[实用新型]一种自动灌馅包丸机的丸状球型成型装置

说明书

本实用新型涉及到一种自动灌馅包丸机的丸状球型成型装置。其特征在于所述丸状球型成型装置由成型电机、四个1/4凹球模组成的凹球模机构、由四个分别控制四个1/4凹球模开合的凹球模凸轮驱动机构和传动件组成，所述凹球模机构由凹球模轨套、凹球模定位管、上左右1/4凹球模、下左右1/4凹球模组成，所述凹球模定位管定位在凹球模轨套的对称中心，上左右两个1/4凹球模和下左右两个1/4凹球模的1/4凹球面均两两相对的可沿长度方向滑动的嵌入在凹球模轨套内并穿过凹球模定位管。本实用新型在馅料桶与浆料桶内同心设置的情况下，可保证灌馅包浆出丸动作相互精准配合，传动机构又简单、故障率和成本低，同时制出的丸子大小一致，球圆度标准。

技术领域

本发明涉及到食品机械领域，特别涉及到一种自动灌馅包丸机的丸状球型成型装置。

背景技术

随着人们的生活品质提高，人们对食物品种的要求也趋于多样化，如：包馅鱼丸、包馅牛肉丸、包馅汤圆等等。但在现有的此类设备技术中，自动灌馅包丸机品种多样，主要是食品厂用于工业化生产。在这些自动灌馅包丸机中存在以下的不足：1、馅料桶不是在浆料桶内同心设置，导致整机结构体积偏大；2、浆料和馅料的挤出均采用较长的螺杆式蛟龙方式，这种方式在浆料桶和馅料桶内没有原料时，螺杆式蛟龙内剩余的原料太多，少则3~4公斤，多则5~6公斤，浪费巨大；3、由于馅料桶不是在浆料桶内同心设置，为了灌馅包浆出丸动作相互精准配合，导致传动机构复杂故障率高，成本高；4、浆料和馅料是分别用专用的浆料搅拌机和馅料破碎机制成后，再分别将浆料和馅料倒入到浆料桶和馅料桶中，工作繁琐，耗工耗时，人工成本高；5、工作结束后浆料桶内壁和锥底面粘附着一层厚厚的浆料，浪费严重；6、由于馅料桶不是在浆料桶内同心设置加上传动机构复杂因而无法小型化，从而无法应用普及到一般的饮食店和家庭；7、外观缺乏美感；8、工作结束后不能自动清洗浆料桶；9、制出的丸子大小不均匀，球圆度偏差大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，发明人发明了一种全新的自动灌馅包丸机，为了更好地配合该机全新的结构和部分要求即：在馅料桶与浆料桶内同心设置的情况下，既保证灌馅包浆出丸动作相互精准配合，传动机构又要简单、故障率高、成本低，同时制出的丸子大小要一致，球圆度标准，就必需研发一款能达到上述要求的适合该机的丸状球型成型装置。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的。一种自动灌馅包丸机的丸状球型成型装置，其特征在于所述丸状球型成型装置由成型电机、四个1/4凹球模组成的凹球模机构、由四个分别控制四个1/4凹球模开合的凹球模凸轮驱动机构和传动件组成，所述凹球模机构由凹球模轨套、凹球模定位管、上左右1/4凹球模、下左右1/4凹球模组成，所述凹球模定位管定位在凹球模轨套的对称中心，上左右两个1/4凹球模和下左右两个1/4凹球模的1/4凹球面均两两相对的可沿长度方向滑动的嵌入在凹球模轨套内并穿过凹球模定位管，凹球模轨套的一个侧面在其对称中心的两侧沿长度方向开有二条上凹球模拨杆长条孔另一个侧面在其对称中心的两侧沿长度方向开有二条下凹球模拨杆长条孔，各上/下凹球模拨杆穿过各自对应的长条孔分别定位在四个1/4凹球模上，每根凹球模拨杆的外伸端定位有一个凸轮槽滚轮，所述凹球模轨套的上或下面上还设有对称的固定凹球模机构的连接件，整个凹球模机构通过凹球模定位管限定在浆料桶的浆料出口定位圈内，并通过凹球模轨套上的连接件用紧固件锁定在机架壳和浆料桶上，所述凹球模凸轮驱动机构由两个对称结构的上左右1/4凹球模凸轮和两个对称结构的下左右1/4凹球模凸轮以及两根成型传动轴组成，上左右1/4凹球模凸轮定位在一根成型传动轴上，下左右1/4凹球模凸轮定位在另一根成型传动轴上，并分别通过两个定位在机架底部的带座轴承设置在凹球模轨套长度方向的两侧，四个1/4凹球模拨杆外伸端上的凸轮槽滚轮嵌入在各自的凸轮槽中，所述传动件是由定位在成型电机轴上的成型主动齿轮和分别定位在两根成型传动轴上的成型从动齿轮构成，两根成型传动轴上的成型从动齿轮相互啮合，成型主动齿轮与其中一个成型从动齿轮相互啮合，为了保证灌馅包浆出丸各动作精准无误，在靠近灌馅凸轮的一侧一根成型传动轴上定位有传动轮并通过传动带或链与定位在灌馅传动轴上的传动轮相互传动连接。