[实用新型]一种矿山废水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种矿山废水处理设备，包括壳体、位于壳体侧面上部的进水口及位于壳体侧面底部的出水口，所述壳体内上部设置有絮凝区、与絮凝区相连的沉淀区，所述进水口与所述絮凝区连通，所述絮凝区由隔板隔成若干腔体，水流依次通过每个腔体，所述壳体内下部设有过滤区，所述过滤区上部与沉淀区连通，底部与出水口连通，中部设置有过滤层。本实用新型采用上述结构，减小了设备的占地面积，增长了絮凝区中废水与混凝药剂的反应时间，使混凝药剂与废水反应更充分，提高了混凝药剂的利用率。

技术领域

本实用新型涉及矿山废水处理领域，具体是一种矿山废水处理设备。

背景技术

由于矿山废水主要污染物为重金属离子、无机磷、氟等不溶性颗粒物悬浮物，因此传统处理方式一般采用絮凝、搅拌、混凝澄清，而常规采用砼体结构。此工艺的主要缺点在于砼体修建成本高、占地大，建设周期长，此外常存在絮凝区中混凝药剂与废水混合不均，造成混凝药剂损耗过大的问题。

实用新型内容

为了解决砼体修建成本高、占地大，建设周期长，混凝药剂与废水不能充分混合的问题，本实用新型提供了一种矿山废水处理设备，将絮凝、混合、混凝澄清工艺集成在一台设备上，在设备上部实现絮凝澄清，在设备下部实现过滤，大大减小了设备的占地面积；同时将设备絮凝区设置为无数腔体，通过在隔板上设置通孔以改变水流方向，使废水进入絮凝区后依次通过每一个腔体，在腔体中与混凝药剂充分反应，使得相同混凝效果所需絮凝区占地面积更小，同时通过加药桶多次加药，使混凝药剂与污水混合更均匀。由于设备主要由壳体和管道组成，相比砼体结构，实现了修建成本低，建设周期短。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种矿山废水处理设备，包括壳体、位于壳体侧面上部的进水口及位于壳体侧面底部的出水口，其特征在于，所述壳体内上部设置有絮凝区、与絮凝区相连的沉淀区，所述进水口与所述絮凝区连通，所述絮凝区由隔板隔成若干腔体，水流依次通过每个腔体，所述腔体至少有两个设置有加药桶，所述壳体内下部设有过滤区，所述过滤区上部与沉淀区连通，底部与出水口连通，中部设置有过滤层，所述过滤层上方设置有布水挡板。将废水处理的必要工作区间絮凝区、沉淀区及过滤区集成在同一台设备上，且采用上下结构大大减小了设备的占地面积，同时通过腔体改变絮凝区中废水的流向，可以增加废水在絮凝区的停留时间使絮凝药剂与废水充分混合，采用多次适量加药使污水与药剂混合更均匀，布水挡板则可以将污水均匀的分布到过滤层上方，过滤效果更好。

进一步地，作为优选技术方案，其特征在于，所述隔板分为第一隔板和带有通孔的第二隔板，所述隔板将絮凝区分为9个腔体，水流依次通过每个腔体，沿水流方向上的隔板为第二隔板，其余隔板为第一隔板。第一隔板用于阻隔腔体间的水流，设有通孔的第二隔板则用于水流导向，使水流能顺利通过每个腔体。

进一步地，作为优选技术方案，沿水流方向上的相邻两个第二隔板上的通孔设置为上下交错。上下交错的通孔可以在有限的空间内增加水流的路径，从而增加水流在絮凝区的停留时间，使反应更充分。

进一步地，作为优选技术方案，所述加药桶至少有一个设置在进水口所在的腔体，其余加药桶设置在沿水流方向上的中前部的腔体中，进水口处的加药桶可以使污水进入设备就与药剂反应，其余加药桶设置在沿水流方向上的中前部的腔体中是为了使絮凝药剂与污水有足够的反应时间。

进一步地，作为优选技术方案，所述沉淀区中部设置有斜管，上部设置有上清液集水槽，所述上清液集水槽与所述过滤区连通。采用斜管沉淀可以增加沉淀面积，上清液集水槽用于收集沉淀后的水，便于下一步对其进行过滤。

进一步地，作为优选技术方案，所述絮凝区底部与沉淀区底部均设置有排泥管。废水在絮凝区中流过时会在絮凝区中沉淀污泥，排水管可以将污泥从絮凝区和沉淀区中排出。

进一步地，作为优选技术方案，所述过滤区侧面壳体上设置有检修口。检修口便于对过滤区进行检修，更换过滤层等。