[实用新型]转炉煤气干法除尘回收系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、与转炉连接的冷却系统、连接在冷却系统输出端的除尘系统以及连接在除尘系统输出端的煤气收集装置；所述冷却系统包括与转炉连接的汽化冷却烟道，以及连接在汽化冷却烟道末端的混合式冷却器；所述除尘系统包括与混合式冷却器输出口连接的除尘器，所述除尘器包括布袋、出口设置在布袋内的进气管以及进口连接在布袋外侧的出气管；所述煤气收集装置包括煤气柜，连接在出气管端部，收集除尘器处理的煤气。本实用新型系统具有结构简单、合理，系统能耗低，设备维护方便，煤气回收品质高的优点。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢生产的技术领域，尤其是涉及一种转炉煤气干法除尘回收系统。

背景技术

随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT 法）净化回收系统。

转炉煤气湿法（OG法）净化回收系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括二级文氏管脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100mg/m³以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10mg/m³以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

转炉煤气干法（LT法）净化回收系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分组成，烟气经冷却烟道的温度由1450℃左右降至800～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至180～200℃，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型电除尘器，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至10mg/m³以下。蒸发冷却器和圆筒型电除尘器捕集的粉尘经输送机送到压块站，在回转窑中将粉尘加热到500～600℃，采用热压块的方式将粉尘压制成型。但是，该技术存在的缺点：一是LT法需从国外引进，投资成本偏高；二是静电除尘器故障较多，卸灰困难；三是设备攻关和操作经验等原因影响LT法的推广普及。

总之，现有技术中的两种转炉煤气除尘方法在应用过程中除尘效果不理想，除尘效率低，除尘成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转炉煤气干法除尘回收系统，具有除尘效率高、使用成本低的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、与转炉连接的冷却系统、连接在冷却系统输出端的除尘系统以及连接在除尘系统输出端的煤气收集装置；

所述冷却系统包括与转炉连接的汽化冷却烟道，以及连接在汽化冷却烟道末端的混合式冷却器；

所述除尘系统包括与混合式冷却器输出口连接的除尘器，所述除尘器包括布袋、出口设置在布袋内的进气管以及进口连接在布袋外侧的出气管；

所述煤气收集装置包括煤气柜，连接在出气管端部，收集除尘器处理的煤气。

通过采用上述技术方案，转炉内产生的煤气输出到汽化冷却烟道中，在汽化冷却烟道将气体温度降至1000度以下，再经过混合式冷却器进行多级冷却，将气体温度进一步降低，低温气体再进入到除尘器中，除尘器采用布袋除尘器，低温气体进入到布袋中，能够在布袋中充分的散开，尘土与布袋袋体的接触面积增大，被布袋充分的吸附，达到更好的除尘效果，除尘过后的气体然后通过出气管进入到煤气柜中进行储藏。