[实用新型]沙发底座侧板一体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种沙发底座侧板一体成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于：在所述一体成型模具上从左至右依次安装有用于方管进料定位的方管导向机构、用于方管成型切断的切割成型模、用于方管夹持固定的方管夹板和用于确定方管长度限位定位模。本实用新型的沙发底座侧板一体成型模具，将常规可调节沙发底座侧板分多次加工变为一道工序直接冲压成型，大大降低了人工作业强度，增加了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及功能沙发生产加工技术领域，尤其涉及一种沙发底座侧板一体成型模具。

背景技术

沙发底架是沙发的重要组成部分，用于支撑沙发本体。现有市场上的一种沙发底架，包括架体，架体上两侧部对称设置有用于与沙发本体固定连接的底座侧板并且在两底座侧板之间设置有加强连杆，以防止固定连接部件变形。

底座侧板一般是通过冲压模具冲压加工成型，传统的冲压模具需要多道工序对待加工的方管进行冲压成型，即第一步人工切外形；第二步成型；第三步压凸包。分多道工序进行加工，对生产效率影响较大，严重影响工厂生产效率，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种沙发底座侧板一体成型模具，将常规可调节沙发底座侧板分多次加工变为一道工序直接冲压成型，大大降低了人工作业强度，增加了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种沙发底座侧板一体成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座分别安装在冲床上，在所述一体成型模具上从左至右依次安装有用于方管进料定位的方管导向机构、用于方管成型切断的切割成型模、用于方管夹持固定的方管夹板和用于确定方管长度限位定位模。

进一步的，所述切割成型模包括第一上固定板和第一下固定板，在所述第一下固定板上方安装有两对称并相向设置的第一斜锲导板，并在所述第一斜锲导板侧面安装有固定块，所述第一斜锲导板端面具有斜向下的台面，紧挨各所述第一斜锲导板设置一下切刀头，在所述下切刀头上还焊接一凸包冲头；在所述第一上固定板上方对应所述第一斜锲导板和下切刀头分别安装有第一压弯导板和上切刀头，显然，第一压弯导板和上切刀头与第一斜锲导板和下切刀头形状尺寸匹配；在所述上切刀头的下部两侧还开设有方槽，在所述方槽内插设有一上冲头。

进一步的，所述下切刀头为一整体呈三角形的刀头，且紧挨第一斜锲导板处弧面过渡，且两所述下切刀头相对面也为圆弧状。

进一步的，在所述下切刀头的侧面还设置一脱料斜块。

进一步的，所述凸包冲头为一直角梯形状。

进一步的，在所述第一压弯导板和所述第一斜锲导板的内侧分别安装有一导向滑块和导向定位块，所述导向滑块安装在导向滑块安装座底部，且所述导向定位块内开设有用于导向滑块插入的导向槽。

进一步的，所述方管夹板包括第二上固定板、与第二固定板活动连接的压板和设置在压板与第二上固定板间的缓冲弹簧。

进一步的，所述第二上固定板上开设一贯通的通孔，在所述通孔正上方于上模座内开设一孔径略大的滑动通孔，在所述通孔和滑动通孔内设置一导向柱，所述导向柱为一带有限位帽的圆柱体，与通孔及滑动通孔的内径匹配，所述导向柱底部固定在压板顶部。

进一步的，在所述压板的底端中部横向安装有一梯形体方管压块。

进一步的，所述限位定位模包括一第三上固定板、第三下固定板，在所述第三下固定板上安装有一第二斜锲导板，并在所述第二斜锲导板前后端安装有固定夹板，紧贴所述第二斜锲导板安装一定位板，在所述定位板上安装一限位凸块，同时在所述定位板侧面设置一限位槽块，所述限位槽块向左开设一与侧板连杆形状匹配的限位槽口；在所述第三上固定板上方对应的安装有第二压弯导板，在所述第二压弯导板侧面安装一与限位槽块匹配的限位插块，所述限位插块底部对应限位凸块设置一凹陷部。