[实用新型]一种钢厂蒸汽余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种钢厂蒸汽余热回收装置，涉及余热回收装置技术领域，包括热水箱，所述热水箱两侧分别连通有进水管和出水管，所述热水箱内固定连接有换热箱，所述换热箱一端连通有进气管，另一端顶部连通有出气管、底部连通有出液管，所述进水管、出水管、出气管和出液管上均安装有阀门，所述换热箱内转动连接有螺旋板，本实用新型在换热箱上设置了多个换热气囊，在进气管通入高温蒸汽量多时，在这段时间内进气大于出气，换热箱内的气压升高，使换热气囊膨胀张开，从而提高换热气囊和热水箱内水体的接触面积，提高高温蒸汽和低温水体的热交换速率，避免高温蒸汽量多时余热转换不足。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种钢厂蒸汽余热回收装置。

背景技术

钢厂在炼钢制钢过程中需要消耗的能源很多，在钢铁的生产过程伴生了一些高温蒸汽。钢厂通常回对这些含有部分能量的蒸汽加以回收利用，但是，由于高温蒸汽产生量的不稳定，在其回收利用过程中，易降低回收效率，即在高温蒸汽产生量波动时，部分高温蒸汽可能余热转换不足就被排出余热转换器，导致这些可转换的余热能量浪费。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢厂蒸汽余热回收装置，目的是为了解决传统技术中由于高温蒸汽产生量的不稳定，部分高温蒸汽可能余热转换不足就被排出余热转换器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢厂蒸汽余热回收装置，包括热水箱，所述热水箱两侧分别连通有进水管和出水管，所述热水箱内固定连接有换热箱，所述换热箱一端连通有进气管，另一端顶部连通有出气管、底部连通有出液管，所述进水管、出水管、出气管和出液管上均安装有阀门，所述换热箱内转动连接有螺旋板，所述螺旋板边缘与换热箱内侧壁间隙配合，所述换热箱顶部开设有多个连通口，多个所述连通口远离换热箱一侧均密封连通有换热气囊，所述换热气囊位于热水箱内。

优选地，所述换热箱呈圆筒状，所述出气管管径小于进气管。

优选地，所述换热箱轴向固定连接有转动轴，所述螺旋板同轴转动连接在转动轴上。

优选地，所述螺旋板呈螺旋状，且周侧边缘固定连接有清扫刷，所述清扫刷远离螺旋板一端贴靠在换热箱内侧壁上。

优选地，所述连通口内固定连接有阻挡架，所述阻挡架呈十字形。

优选地，所述换热箱呈倾斜状，且出液管连通在换热箱最底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在换热箱上设置了多个换热气囊，在进气管通入高温蒸汽量多时，在这段时间内进气大于出气，换热箱内的气压升高，使换热气囊膨胀张开，从而提高换热气囊和热水箱内水体的接触面积，提高高温蒸汽和低温水体的热交换速率，避免高温蒸汽量多时余热转换不足。

2、本实用新型采用螺旋板，在高温气体进入时，对其进行阻挡，降低其移动速度，使高温蒸汽在换热箱内停留时间增加，进一步提高换热效率；同时高温蒸汽给螺旋板一个推力，使螺旋板绕转动轴发生旋转，进而使螺旋板上的清扫刷将冷凝在换热箱内侧壁上的冷凝水集中推向出液管，排出换热箱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢厂蒸汽余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢厂蒸汽余热回收装置的螺旋板侧视结构示意图。

图中：1热水箱、11进水管、12出水管、2换热箱、21进气管、 22出气管、23出液管、3螺旋板、31转动轴、32清扫刷、4连通口、 41阻挡架、5换热气囊。

具体实施方式