[实用新型]一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体；所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体，所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的煤气烧嘴；所述空气预热腔内设置有空气预热体，所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的空气烧嘴；所述煤气烧嘴和空气烧嘴的出口端向壳体的轴线方向倾斜，所述空气烧嘴包括中心风道和边缘风道，所述中心风道连接在增压部的中心位置，所述边缘风道连接在增压部远离煤气烧嘴的边缘位置。本实用新型的燃烧嘴能够将煤气和空气进行充分预热并进行混合，使混合气体的燃烧更充分。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业燃烧设备的技术领域，尤其是涉及一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴。

背景技术

废钢预热连续加料工艺该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。

现有的脉冲燃烧装置应用于废钢加热炉的时候，由于加热炉尺寸较大，宽度为12000mm，现如今的废钢连续预热系统（康斯科工艺）空间较小，宽度约为2000mm，这种情况下，脉冲燃烧装置没有足够的空间将煤气和助燃空气充分混合，如果混合不好，会产生剩余煤气，造成不必要的设备损坏或人员中毒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，能够将煤气和空气进行充分预热并进行混合，使混合气体的燃烧更充分。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体；所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体，所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的煤气烧嘴；所述空气预热腔内设置有空气预热体，所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的空气烧嘴；所述煤气烧嘴和空气烧嘴的出口端向壳体的轴线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，煤气进入到煤气预热腔中，经过煤气蓄热体的充分加热，使煤气达到较高的温度，然后从煤气烧嘴喷出；同样空气进入到空气预热腔内中，经过空气预热体的充分预热，使空气也达到较高的温度，然后从空气烧嘴喷出；喷出的煤气和空气经过烧嘴喷出，并向燃烧嘴的轴线方向靠拢，形成交叉气流，使煤气和空气充分混合，使煤气燃烧的更充分。

本实用新型进一步设置为：所述煤气预热腔与煤气烧嘴之间设置有收口部，所述收口部的孔径向煤气烧嘴一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，煤气预热腔与煤气烧嘴之间设置的收口部，能够将加热后的煤气进行压缩加压，使煤气从煤气烧嘴内喷出时的压力更大，喷射距离更大，喷射燃烧的火焰更距离，燃烧更充分。

本实用新型进一步设置为：所述空气预热腔与空气烧嘴之间设置有增压部，所述增压部的孔径向空气烧嘴一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，增压部也将预热好的空气进一步压缩，喷出时的压力更大，与煤气燃烧的反应更剧烈，火焰温度更高，将煤气燃烧的更充分。

本实用新型进一步设置为：所述空气烧嘴设置在增压部远离煤气烧嘴的一侧。

通过采用上述技术方案，使煤气和空气的喷出角度夹角更大，形成交叉气流，将煤气和空气的混合更均匀，共充分，燃烧时煤气的燃烧更充分。

本实用新型进一步设置为：所述空气烧嘴包括中心风道和边缘风道，所述中心风道连接在增压部的中心位置，所述边缘风道连接在增压部远离煤气烧嘴的边缘位置。