[实用新型]一种电线电缆加工用成型机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底座，所述底座的顶部左右对称设有两个立板，两个所述立板顶部内侧均设有与铜线盘两端相配合插接夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括传动连接有横向丝杆的矩形安装槽、固定座、纵向矩形滑板、轴承座以及定位轴，所述定位轴包括与轴承座传动连接的转轴、与转轴固定连接且与铜线盘上的管筒相插接的锥形凸起以及固定设于锥形凸起上且与管筒相限位的限位圆盘，所述底座顶部的液压缸上的液压杆与矩形托槽固定连接。本实用新型能够实现铜线盘自动送料、自动化夹紧，能够降低劳动强度且提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工技术领域，具体涉及一种电线电缆加工用成型机上料装置。

背景技术

电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组。

现有技术在电线电缆的加工过程中，电线成型挤出机对于铜线盘的放线上料用的放线架，都是通过人工手动上料夹紧铜线盘再进行放料操作的，人工手动放料，不仅仅劳动强度大，而且生产效率低，不利于推广。

为此，我们提出一种能够实现铜线盘自动送料、自动化夹紧，能够降低劳动强度且提高生产效率的电线电缆加工用成型机上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用成型机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底座，所述底座的顶部左右对称设有两个立板，两个所述立板顶部内侧均设有与铜线盘两端相配合插接夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括传动连接有横向丝杆的矩形安装槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部的纵向矩形滑板、固定设于纵向矩形滑板顶部的轴承座以及与轴承座传动连接的且与铜线盘相插接定位的定位轴，位于所述底座顶部左侧的定位轴的输入端通过联轴器与第一伺服减速电机的输出端传动连接，所述定位轴包括与轴承座传动连接的转轴、与转轴固定连接且与铜线盘上的管筒相插接的锥形凸起以及固定设于锥形凸起上且与管筒相限位的限位圆盘，所述底座顶部的中心位置处固定设有液压缸，所述液压缸上的液压杆与支撑托起铜线盘的矩形托槽固定连接，两个所述矩形安装槽之间设有与矩形托槽相穿插的穿插间隙。

优选的，所述纵向矩形滑板底部前后两端固定设置的两个滑块与矩形安装槽前后两端的两个矩形滑槽滑动连接。

优选的，所述纵向矩形滑板不与矩形安装槽的上表面相接触。

优选的，所述第一伺服减速电机底部固定设置的电机固定座固定设于纵向矩形滑板上。

优选的，所述矩形安装槽的底部固定设有连接其与立板的加强板。

优选的，所述横向丝杆的输入端与固定设于矩形安装槽上的第二伺服减速电机的输出端传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该电线电缆加工用成型机上料装置，将铜线盘放置在矩形托槽上，在液压缸的作用下，抵顶矩形托槽穿插过穿插间隙，能够实现铜线盘的自动送料，利用两个与铜线盘两端相配合插接夹紧的夹紧机构对铜线盘进行夹紧固定，两个夹紧机构上带有定位轴的轴承座在横向丝杆的传动作用下，与纵向矩形滑板一起移动，使得两个定位轴与铜线盘双向穿插夹紧固定，能够实现铜线盘的自动夹紧，节省劳动力，提高生产效率，利用锥形凸起与铜线盘上的管筒左右两端插接夹紧，通过限位圆盘定位限位，对于铜线盘的加紧效果好，夹装稳定，能够实现自动化上料，有效提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铜线盘上料的结构示意图；

图3为本实用新型铜线盘工作放料的结构示意图；