[实用新型]一种高频拼板机

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种高频拼板机。本实用新型中，通过在机架上设置侧板，且在侧板内侧设置滑动架，该滑动架为“C”型结构的条状框架，滑动架底板设置在机架内，滑动架顶板和底板之间设置有转轴，当伸缩液压缸同步伸长或缩短时，可控制滑动架平行位移，适用于不同尺寸板材的拼接，设置在转轴上的挤压轮在电机的带动下，可将板材从机架前侧传送到机架后侧，期间，由于滑动架相对边从前往后逐渐靠近，且转轴与滑动架内侧边的设置距离相同，挤压轮之间的间隙从前往后逐渐缩小，可实现有效的板材拼接工作，该设备，可在板材位移过程中实现拼接，且适用于不同尺寸的板材拼接，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种高频拼板机。

背景技术

目前市场上存在的大部分板材拼接设备，无法适用于不同尺寸的板材拼接，且在拼接过程中需要在板材静置的前提下进行，影响工作效率，因此，针对上述问题提出一种高频拼板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频拼板机，通过在机架上设置侧板，且在侧板内侧设置滑动架，该滑动架为“C”型结构的条状框架，滑动架底板设置在机架内，滑动架顶板和底板之间设置有转轴，当伸缩液压缸同步伸长或缩短时，可控制滑动架平行位移，适用于不同尺寸板材的拼接，设置在转轴上的挤压轮在电机的带动下，可将板材从机架前侧传送到机架后侧，期间，由于滑动架相对边从前往后逐渐靠近，且转轴与滑动架内侧边的设置距离相同，挤压轮之间的间隙从前往后逐渐缩小，可实现有效的板材拼接工作，该设备，可在板材位移过程中实现拼接，且适用于不同尺寸的板材拼接,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频拼板机，包括机架和滑动架，所述机架两侧均固定设置有侧板，所述机架两侧于侧板之间设置有两组对称的滑动架，所述机架上横向设置有数条滑动槽，所述滑动架为“C”型结构的条状框架，所述滑动架侧板底部对应滑动槽位置设置有耙齿状的连接杆，所述滑动架侧板的连接杆伸入滑动槽内与设置在机架内部的滑动架底板固定连接，所述滑动架上排列式设置有转轴，所述转轴上设置有挤压轮，所述侧板与滑动架之间通过数组伸缩液压缸固定连接。

优选的，所述转轴通过轴承分别连接滑动架的顶板和底板，所述转轴均设置在滑动槽内。

优选的，所述滑动架后端顶部固定设置有电机安装板，所述电机安装板上固定设置有电机，所述电机通过皮带与转轴连接。

优选的，所述滑动架之间对称设置，所述滑动架相对边从前往后逐渐靠近，所述转轴与滑动架内侧边的设置距离相同。

优选的，所述挤压轮固定设置在转轴上，所述挤压轮表面设置有防滑花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置侧板，且在侧板内侧设置滑动架，该滑动架为“C”型结构的条状框架，滑动架底板设置在机架内，滑动架顶板和底板之间设置有转轴，当伸缩液压缸同步伸长或缩短时，可控制滑动架平行位移，适用于不同尺寸板材的拼接，设置在转轴上的挤压轮在电机的带动下，可将板材从机架前侧传送到机架后侧，期间，由于滑动架相对边从前往后逐渐靠近，且转轴与滑动架内侧边的设置距离相同，挤压轮之间的间隙从前往后逐渐缩小，可实现有效的板材拼接工作，该设备，可在板材位移过程中实现拼接，且适用于不同尺寸的板材拼接，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高频拼板机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高频拼板机滑动架结构示意图。

图中：1、机架；2、侧板；3、滑动架；4、电机安装板；5、电机；6、皮带；7、转轴；8、滑动槽；9、伸缩液压缸；10、挤压轮。

具体实施方式