[实用新型]用于氧化锆耐火材料制备的配料装置

说明书

本实用新型属于氧化锆耐火材料生产设备技术领域，公开一种用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，包括储料仓、混合罐和自动配料机构，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，储料仓设于混合罐一侧上方，储料仓一侧底部设有第二出料口，第二出料口连接有出料管，出料管内设有插板，插板顶部两侧均设有把手，自动配料机构包括支撑杆、平衡杆、配重块、料斗和拉杆，所述支撑杆底部设有支撑平台，平衡杆远离混合罐一端设有配重块、另一端设有料斗，料斗的底部位于进料漏斗的上方，拉杆设于平衡杆靠近料斗一侧上部。该装置将不同原料按照固定配比进行混合，大大提高了配料效率，同时该装置操作方便。

技术领域

本实用新型属于氧化锆耐火材料生产设备技术领域，具体涉及用于氧化锆耐火材料制备的配料装置。

背景技术

氧化锆高温耐火材料是用于进行将合金熔融体高压雾化的关键耐火耐冲蚀部件，主要用于硬质合金行业、高品质粉末冶金行业，由于这些使用场合工况非常恶劣，冲蚀、磨损、高温、剧烈热震，一般的耐火部件很难承受这种工况，因此氧化锆高温高压雾化喷嘴成为关键要素。

氧化锆耐火材料的生产需要对不同的原料进行混合，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比。现生产中采用电熔工艺制备钙镁稳定氧化锆粉体，采用化学共沉淀工艺制备钙镁稳定氧化锆粉体，然后将两种工艺制得的粉体进行合理配比，获得优良的耐火耐冲蚀结构件。目前耐火材料原料的配料大都是经过称重后投入到混料罐内，操作起来很不方便，配料过程效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于氧化锆耐火材料制备的配料装置。通过合理的结构设置，将不同原料按照固定配比进行混合，大大提高了配料效率，同时该装置操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，包括储料仓、混合罐和自动配料机构，所述混合罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴上端穿出混合罐顶部，且通过减速器连接驱动电机输出轴，所述搅拌轴与混合罐相交处轴承密封连接，所述混合罐顶部设有两个进料口，两个所述进料口上端均连接有进料漏斗，所述混合罐一侧底部设有第一出料口。此处的两个进料漏斗用于不同原料进料，混合罐用于将不同原料进行混合。

所述储料仓通过支架设于混合罐一侧的上方，所述储料仓一侧底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有第一阀门，所述第二出料口连接有出料管，所述出料管的出口位于进料漏斗的正上方，所述出料管内设有插板，所述插板下部与出料管形状相匹配，所述插板顶部延伸并伸出出料管，且插板顶部两侧均设有把手。此处开启第一阀门后，可通过拉动把手，将插板提起，此时原料可通过出料管流出。此处平衡杆中心距出料管内底部的垂直距离，与插板高于一致。当平衡杆保持平衡状态时，插板可正好位于出料口最底部，将出料口完全封闭。

所述自动配料机构包括两个，所述自动配料机构位于出料管的出口与进料漏斗之间，所述自动配料机构均包括支撑杆、平衡杆、配重块、料斗和拉杆，所述支撑杆底部设有支撑平台，所述平衡杆沿着混合罐径向方向放置，所述平衡杆中心与支撑杆顶部铰接连接，且平衡杆自由端沿混合罐轴向方向移动，所述平衡杆远离混合罐一端设有配重块，所述平衡杆靠近混合罐一端设有料斗。此处的支撑杆、平衡杆与平衡杆两端的配重块与料斗构成了天平体系，配重块质量一定，当料斗内无原料时，平衡杆翘起，当料斗内的原料达到固定重量时，平衡杆保持平衡。料斗的底部位于进料漏斗的上方，所述料斗底部设有第二阀门。此处的第二阀门，当平衡杆达到平衡时，料斗内的原料为指定质量，此时打开第二阀门，料斗内的物料则通过第二阀门流入进料漏斗。所述平衡杆靠近料斗一侧上部设有滑槽，所述滑槽内设有与之相配合的滑块。此处的滑槽两侧顶部内扣，形成比滑块小的开口，可使滑块在滑槽内滑动而不脱落。所述拉杆与滑块铰接连接，所述拉杆的自由端两侧设有拉手，所述自由端两侧拉手分别与插板顶部两侧的把手固定连接。此处的拉手可拉动插板顶部两侧把手。