[实用新型]一种用于模具的二级叠加顶出结构

说明书

本实用新型涉及一种用于模具的二级叠加顶出结构，包括压铸机中板、导杆和压铸机顶针板，所述的导杆共有两根呈前后并排布置，导杆的一端水平插入到压铸机中板内，两根导杆的另一端之间安装有与压铸机中板平行的缸盖座板，两根导杆上左右滑动安装有压铸机顶针板，压铸机顶针板靠近压铸机中板的一端上安装有顶杆端插入压铸机中板的二级油缸，所述的压铸机中板上布置有与二级油缸对应的漏空部，所述的缸盖座板与导杆位置相对的一侧前后并排安装有两个一级油缸。本实用新型具有结构简单、能够在不增加模具顶针长度的情况下将高纵深产品顶出、降低生产成本确保顶出行程等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模顶出技术领域，特别是涉及一种用于模具的二级叠加顶出结构。

背景技术

目前，生产转子压力铸铝的两种常用机型是立式转子压铸机和卧式转子压铸机，而十几年来，由于现有的卧式转子压铸机的容模量小、顶出行程短等原因，仅仅能选用130t～400t小机型生产中心高度132mm、转子冲片直径Φ95mm以下的小型产品，且需要人工镶嵌转子叠装和取出铸铝转子。而要增大压铸机的最大容模量和加长顶出行程，势必要增加压铸机的外形尺寸，这既加大了压铸机的制造成本，又使压铸机占用了更多的车间空间。虽然立式转子压铸机能够生产低压大功率电机转子，但其固有的现场空间布局难以满足自动化生产要求。因此，需设计一种二级液压缸顶出叠加行程装置，可以满足长度较大压铸件压铸生产需要较长顶出行程要求，降低该类压铸件的生产制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于模具的二级叠加顶出结构，具有结构简单、能够在不增加模具顶针长度的情况下将高纵深产品顶出、降低生产成本确保顶出行程等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于模具的二级叠加顶出结构，包括压铸机中板、导杆和压铸机顶针板，所述的导杆共有两根呈前后并排布置，导杆的一端水平插入到压铸机中板内，两根导杆的另一端之间安装有与压铸机中板平行的缸盖座板，两根导杆上左右滑动安装有压铸机顶针板，压铸机顶针板靠近压铸机中板的一端上安装有顶杆端插入压铸机中板的二级油缸，所述的压铸机中板上布置有与二级油缸对应的漏空部，所述的缸盖座板与导杆位置相对的一侧前后并排安装有两个一级油缸，所述的一级油缸的顶杆穿过缸盖座板与压铸机顶针板相连。

位于前侧的一级油缸下方安装有行程控制开关组件。

两个一级油缸的缸体端上安装有流道块，所述的流道块后端布置有液压油接口，流道块靠近一级油缸一侧布置有两个分别与一级油缸的缸体内腔对接的流道出口。

两个一级油缸上侧安装有三通接头，所述的三通接头一端通过与一级油缸的卸油口相连，另一端通过管路与油箱相连，所述的压铸机顶针板内布置有与二级油缸内腔连通的进油管路以及与二级油缸内腔的卸油口连通的出油管路，进油管路的进油口位于压铸机顶针板上侧，出油管路的卸油口位于压铸机顶针板下侧，最后一端通过管路与压铸机顶针板的下端卸油口相连。

有益效果：本实用新型涉及一种用于模具的二级叠加顶出结构，具体有益效果如下：

(1)、通过安装一级油缸，控制一级油缸的顶杆顶动压铸机顶针板，压铸机顶针板顶动二级油缸，使得二级油缸移动一个行程，之后控制二级油缸启动，二级油缸的顶杆移动第二个行程，总行程是两个行程相加的距离，在不增加模具成本的同时用来顶出高纵深产品；

(2)、通过安装有流道块、三通接头以及压铸机顶针板，实现单油路控制两组油缸的启动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图示：1、行程控制开关组件，2、二级油缸，3、压铸机中板，4、锁紧螺钉，5、导杆，6、压铸机顶针板，7、缸盖座板，8、三通接头，9、一级油缸，10、流道块，11、漏空部。

具体实施方式