[实用新型]一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构

说明书

本实用新型涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，包括压铸机头板、定模板和定距拉杆，所述的定模板一侧布置有压铸机头板，压铸机头板靠近定模板一侧安装有定模座板和定模套板，所述的定模板上安装有左右移动且一端固定在定模座板和定模套板之间的定距拉杆，所述的定模套板中部嵌入安装有与定模板对应的定模镶块，所述的定模座板和定模套板下部安装有贯穿两者的浇口套，所述的压铸机头板下部内横向安装有与浇口套对应的入料桶，所述的入料桶内安装有可左右移动的连接杆。本实用新型具有结构简单、安装方便、实现自动脱冷料的功能、降低工人的劳动强度、提高生产效率，避免生产时的安全隐患等特点。

技术领域

本实用新型涉及冷料脱离技术领域，特别是涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构。

背景技术

在压铸车间进行三板模压铸生产时，由于要拉断浇注系统凝固冷料，使之与压铸件分离，而从事此项工作的操作者是很费力的，他们通常每模次都要用钢钎铲除浇注系统凝固冷料，整体工作效率低，同时由于在脏、乱、差的压铸车间每班重复数百次这种运作，劳动强度大，并且需要承受压铸车间的噪音，大大影响工人的工作环境，会加重工人的工作压力，随之产生工作隐患。因此，需设计一种压射冲头回程脱浇溢凝固冷料装置，可以提高工作效率并保证现场操作人员的安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，具有结构简单、安装方便、实现自动脱冷料的功能、降低工人的劳动强度、提高生产效率，避免生产时的安全隐患等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，包括压铸机头板、定模板和定距拉杆，所述的定模板一侧布置有压铸机头板，压铸机头板靠近定模板一侧安装有定模座板和定模套板，所述的定模板上安装有左右移动且一端固定在定模座板和定模套板之间的定距拉杆，所述的定模套板中部嵌入安装有与定模板对应的定模镶块，所述的定模座板和定模套板下部安装有贯穿两者的浇口套，所述的压铸机头板下部内横向安装有与浇口套对应的入料桶，所述的入料桶内安装有可左右移动的连接杆，所述的连接杆朝向定模板的一端上安装有与入料桶内径相配的压射冲头，所述的定模套板安装浇口套处安装有上下移动的挡叉，所述的挡叉下端开口与压射冲头上部外圈相配，浇口套靠近定模板一侧布置有输入槽，输入槽的外圈直径大于压射冲头的外圈直径。

所述的定模板包括定模动支撑板镶块、定模动支撑板和定模动套板，所述的定模动支撑板镶块安装在下部，其外圈布置有呈左右叠放布置的定模动支撑板和定模动套板，所述的定距拉杆安装在定模动支撑板和定模动套板上。

所述的挡叉上端与伸入杆相连，伸入杆上端与位于压铸机头板上侧的推入结构连接。

有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构，具体有益效果如下：

(1)、通过安装挡叉用来将压射冲头与产品浇口部位的冷料进行自动脱离，实现自动化生产，降低工人的劳动力强度；

(2)、通过安装压铸机头板、连接头和压射冲头，使得打开压铸机头板时，将产品的流道冷料与产品分离，方便流道冷料的取出。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型所述的挡叉的结构视图。

图示：1、压铸机头板，2、连接头，3、定模镶块，4、压射冲头，5、入料筒，6、浇口套，7、定模座板，8、定模套板，9、直浇道，10、定距拉杆，11、横浇道，12、内浇道，13、定模动支撑板镶块，14、定模板，15、挡叉，16、定模动套板，17、定模动支撑板，18、溢流槽。

具体实施方式