[实用新型]一种塑料制品生产用原料热熔机

说明书

本实用新型涉及塑料制备技术领域，具体揭示了一种塑料制品生产用原料热熔机，内腔底部呈倒圆锥状，热熔柱包括底端的锥头、圆柱状的柱体和焊接于锥头与柱体的挤压板，锥头契合于内腔底部倒锥体，挤压板契合于内腔，柱体环绕焊接有螺旋状凸起的加热环，锥头内开设有通道连通挤压板分隔开的内腔上下部分，水平顶位于缸体正上方，马达组件固定安装于水平顶上，马达组件输出轴为伸缩轴；设置热熔柱旋转热熔，使原料在逐步环绕向下移动的过程中，受到了加热时间更长，受热也更加均匀，内腔上部的热熔胶体逐步进入内腔下部并被挤压板向下推动并从出料口挤出，形成规则有序的胶体热熔和产出流程，热熔快，效率高，即产即用。

技术领域

本实用新型涉及塑料制备技术领域，具体为一种塑料制品生产用原料热熔机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。通过在塑料中加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成定制形状，进而生产在常温下保持形状不变的工业制品。塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业已经成为我国的重要支柱产业。

在塑料制品的制造过程中，需要将塑料颗粒原料热熔形成可流动胶状物，以便进行后续的注塑、吸塑等塑形作业。现有的塑料原料热熔装置一般采用罐体加热搅拌结构，但普遍存在加热不均匀，搅拌不到位的问题，导致塑料颗粒受热不均，熔融不完全，甚至其中还常夹杂有未熔融的颗粒，影响后续工序的进行及最终产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料制品生产用原料热熔机，具备加热均匀，热熔快，效率高，即产即用的优点，解决了现有的罐体加热搅拌结构普遍加热不均匀，搅拌不到位，熔融不完全的问题。

本实用新型的一种塑料制品生产用原料热熔机，包括缸体，缸体中空形成圆柱状的内腔，缸体顶部开口为进料口，内腔底部呈倒圆锥状，缸体底端开设有出料口；热熔柱，热熔柱包括底端的锥头、圆柱状的柱体和焊接于锥头与柱体的挤压板，锥头契合于内腔底部倒锥体，挤压板契合于内腔，柱体外径小于内腔内径，柱体环绕焊接有螺旋状凸起的加热环；锥头内开设有通道连通挤压板分隔开的内腔上下部分；水平顶，水平顶位于缸体正上方；马达组件，马达组件固定安装于水平顶上，马达组件输出轴固定连接于热熔柱顶端圆心，马达组件输出轴为伸缩轴。本方案通过设置热熔柱旋转热熔，使原料在逐步环绕向下移动的过程中，受到了加热时间更长，受热也更加均匀；设置内腔上部的热熔胶体在重力作用下，逐步进入内腔下部，进而被挤压板向下推动并从出料口挤出的重复流程，形成规则有序的胶体热熔和产出流程，热熔快，效率高，即产即用。

本实用新型的一种塑料制品生产用原料热熔机，其中锥头内开设有倒圆锥柱状的珠腔，珠腔内活动契合有滚珠，滚珠球径和珠腔底端面内径相同，珠腔顶端面和底端面分别开设有四条进料道和四条出料道，进料道均贯穿挤压板顶端面并连通至内腔，出料道均贯穿锥头侧壁并连通至内腔，进料道和出料道均关于轴心对称；内腔底端面垂直焊接有顶杆，顶杆贯穿锥头底端面并插入珠腔内；其中，当锥头上移并远离内腔底部时，顶杆顶端远离珠腔；当锥头下移并契合于内腔底部时，顶杆插入珠腔内，且滚珠卡合固定于顶杆顶端面和珠腔顶端面之间。

本实用新型的一种塑料制品生产用原料热熔机，其中缸体内还开设有油道，油道环绕内腔圆柱侧壁，油道顶部和底部分别连通有热油进口和热油出口。本方案通过设置环绕内腔圆柱侧壁的油道，能够有效的对内腔进行保温，进一步提升了原料热熔效率。

本实用新型的一种塑料制品生产用原料热熔机，其中缸体内等距开设有若干内腔，内腔内均契合有热熔柱，缸体固定安装有送料带，进料口沿送料带边缘笔直成列；送料带边缘固定安装有若干转盘，转盘均安装有三条扫柄，转盘匀速旋转并通过扫柄将送料带上的原料扫入进料口内。

本实用新型的一种塑料制品生产用原料热熔机，其中进料口形成环形斜面。本方案通过设置进料口形成环形斜面，扩大了进料口面积，有利于扫柄向进料口扫入原料。