[实用新型]一种自动松模的粉末冶金压坯模具

说明书

本实用新型公开了一种自动松模的粉末冶金压坯模具，包括阴模,阴模具有左模、右模、前挡块和后挡块；左模朝向右模的一面的前部设有竖向的左前插槽，右模朝向左模的一面的前部设有竖向的右前插槽；左前插槽的内面前部有左前滑面一，右前插槽的内面前部有右前滑面一；左前滑面一为由后向右前方倾斜的斜面，右前滑面一为由后向左前方倾斜的斜面；前挡块左侧具有与左前滑面一相对应地左前滑面二，其右侧具有与右前滑面一相对应地右前滑面二；合模后，前挡块的左前滑面二与左前插槽的左前滑面一相贴合，前挡块的右前滑面二与右前插槽的右前滑面一相贴合；其优点是压坯成型需要脱模时，临时拼装的阴模能实现自动松模。

技术领域

本实用新型涉及一种自动松模的粉末冶金压坯模具，属于粉末冶金压坯制作工装领域。

背景技术

用粉末冶金方法压制各种形状的产品时，通常先用左右两块阴模加前后两个挡块合围成一个运动模阴模空井，再利用运动模的下冲头和上冲头在阴模空井内将冶金粉料压制成固形产品。合模（阴模组装）时，左阴模和右阴模放置在专用压力机的工作腔内，前挡块和后挡块被临时固定在左阴模和右阴模之间的前、后两端。实际生产中，被临时固定在左阴模和右阴模之间的前挡块和后挡块在压坯脱模时不易松脱，是经常出现的问题。出现这些问题的原因是现有技术普遍采用压力机的侧压器两侧施压限位加栓——孔配合或插块——插槽配合，当上冲头以强大的压力向冶金粉料加压形成压坯时，压坯以强大的胀压力将栓紧压在孔内或将插块紧压在插槽内，使得前挡块和后挡块难以从左模和阴模上脱出。生产中常使用小铁锤等专业工具敲击阴模部件中的某些部位致其松脱，而在敲击时，常将压坯震坏。因此，研发一种能自动松模的压坯模具，是本行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：粉末冶金压坯脱模时，临时固定的阴模相关部件不易松脱导致压坯脱模困难的问题 。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种自动松模的粉末冶金压坯模具，包括阴模,所述阴模具有左模、右模、前挡块和后挡块；合模时，左模和右模平行放置，前挡块和后挡块分别插入左模和右模之间的前部和后部，形成具有阴模空井的阴模；所述左模朝向右模的一面的前部设有竖向的左前插槽，所述右模朝向左模的一面的前部设有竖向的右前插槽；左前插槽的内面前部有左前滑面一，右前插槽的内面前部有右前滑面一；左前滑面一为由后向右前方倾斜的斜面，右前滑面一为由后向左前方倾斜的斜面；所述前挡块左侧具有与左前滑面一相对应地左前滑面二，其右侧具有与右前滑面一相对应地右前滑面二；合模后，前挡块的左前滑面二与左前插槽的左前滑面一相贴合，前挡块的右前滑面二与右前插槽的右前滑面一相贴合；当前挡块与左模之间和/或右模之间失去正压力时，前挡块在阴模空井内的压坯的压胀力作用下，能够通过其左前滑面二和右前滑面二分别在左前滑面一和右前滑面一上向前滑移并将左模和右模向两边推开,且同时使后档块分别与左模和右模之间失去作用力，从而实现松模。

进一步地，所述左前插槽的内面还具有左侧压面一和左后挡面一，所述左前滑面一、左侧压面一和左后挡面一依次交接构成三个面的竖向凹槽，所述前挡块左侧的外面还具有与左侧压面一和左后挡面一相配合的左侧压面二和左后挡面二；所述右前插槽的内面还具有右侧压面一和右后挡面一，所述右前滑面一、右侧压面一和右后挡面一依次交接构成三个面的竖向凹槽，所述前挡块右侧的外面还具有与右侧压面一和右后挡面一向配合的右侧压面二和右后挡面二。

进一步地，所述左侧压面一与右侧压面一为互相平行的纵向垂面；所述左前滑面一与左侧压面一相交角的角度等于左前滑面二与左侧压面二相交角的角度且大于90^o，所述左侧压面一与左后挡面一相交角的角度等于左侧压面二与左后挡面二相交角的角度且等于90^o；所述右前滑面一与右侧压面一相交角的角度等于右前滑面二与右侧压面二相交角的角度且大于90^o，所述右侧压面一与右后挡面一相交角的角度等于右侧压面二与右后挡面二相交角的角度且等于90^o。