[实用新型]一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，包括底座，底座的顶部从前到后依次设置有前连板固定架、侧固定架和后固定架，前连板固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部前侧，前连板固定架的一侧对称开设有两个前工艺孔，后固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部后侧，后固定架的一侧开设有三个后工艺孔，且三个后工艺孔呈三角形排列，位于下方的两个后工艺孔与两个前工艺孔对应开设，侧固定架设置有若干个，且侧固定架位于前连板固定架和后固定架之间。本实用新型采用刚性固定法与强迫冷却法相结合的传统控制焊接变形方法，较好地解决了伸缩臂的焊接变形大的问题，并充分利用平台T型槽的定向作用，制定出较合理的检测方法和校正方案。

技术领域

本实用新型涉及拆炉机技术领域，具体为一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置。

背景技术

拆炉机大臂是拆炉机的核心部件，其中伸缩臂安装在大臂的中央位置，是直接承受载荷的部件，伸缩臂加工制造质量好坏将直接决定设备工作性能的优劣，伸缩臂由三件无缝钢管按等边三角形分布，三块筋板将其连接在一起，组成细长等边三角形体，其工作方式是沿安装在主旋臂内的两组调整轮组组成的滚动滑道，在主旋臂内滑动，从而实现伸缩臂的伸缩。

因此，一旦伸缩臂变形范围超出调整轮可调整范围(5mm),伸缩臂将会在主旋臂内不能正常滑动或直接卡死。而伸缩臂本身的结构特点是外形细长(长度超过6m)，焊接量大，特别容易变形，而且由于三角形结构特点，变形后又特别不容易校直，很容易成为废品，实际工作中，一旦出现变形量超出可接受范围的情况，就必须反复校直，费时费力，甚至直接报废。因而很需要制作一套简单好用的焊接工艺和检测方法，以确保生产的顺利进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，解决了上述的的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，包括底座，所述底座的顶部从前到后依次设置有前连板固定架、侧固定架和后固定架；

所述前连板固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部前侧，所述前连板固定架的一侧对称开设有两个前工艺孔；

所述后固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部后侧，所述后固定架的一侧开设有三个后工艺孔，且三个后工艺孔呈三角形排列，位于下方的两个后工艺孔与两个前工艺孔对应开设；

所述侧固定架设置有若干个，且侧固定架位于前连板固定架和后固定架之间，所述侧固定架由左侧架和右侧架组成，所述左侧架和右侧架通过螺栓固定连接，所述侧固定架通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述前连板固定架通过底部的L型金属架与底座固定连接，所述前工艺孔开设在前侧的金属板上。

优选的，所述后固定架的一侧且位于三个后工艺孔之间开设有T型槽。

优选的，所述左侧架与右侧架之间的上部形成有三角槽，三角槽的三个角分别与三个后工艺孔对应。

优选的，所述前连板固定架、侧固定架和后固定架与底座连接的螺栓和左侧架和右侧架连接的螺栓均为两侧设置的可拆卸式螺栓。

有益效果

本实用新型提供了一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置。具备以下有益效果：

该拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，采用刚性固定法与强迫冷却法相结合的传统控制焊接变形方法，较好地解决了伸缩臂的焊接变形大的问题，并充分利用平台T型槽的定向作用，制定出较合理的检测方法和校正方案。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前连板固定架的结构示意图；

图3为本实用新型的后固定架结构示意图；