[实用新型]发泡芯材膨胀成型夹层复合材料的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种发泡芯材膨胀成型夹层复合材料的成型模具，包括：成型模具上模、上蒙皮、下蒙皮、成型模具下模、若干固定装置；成型模具上模和成型模具下模上均开有和泡沫预型体的外形配套的凹槽；上蒙皮位于成型模具上模和泡沫预型体的上表面之间；下蒙皮位于成型模具下模和泡沫预型体的下表面之间；固定装置将安装有上蒙皮、泡沫预型体、下蒙皮的成型模具上模与成型模具下模固定在一起。本实用新型不使用热压机，所以可以使用铝模直接成型，降低了操作难度,提高了安全系数,同时因为不需要使用热压罐就达到分段加压的效果，在保证产品质量的基础上降低了产品的成本，有利于夹层结构复合材料的推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种不使用热压机，所以可以使用铝模直接成型，降低了操作难度,提高了安全系数,同时因为不需要使用热压罐就达到分段加压的效果，在保证产品质量的基础上降低了产品的成本，有利于夹层结构复合材料的推广应用的结构简单的发泡芯材膨胀成型夹层复合材料的成型模具。

背景技术

夹层结构复合材料是一类目前被广泛运用的复合材料，选用泡沫或纸蜂窝作为基材，用纤维织物充当补强材料，可以获得轻质、高强度的复合材料。当前主要的夹层结构复合材料成型工艺为模压法和热压罐法，这两种方法都是先加工成型泡沫预型体，再将预浸料铺贴在芯模表面成形，泡沫预型体并非通过模具成型，而是通过机加工雕刻得到，存在不随型的问题，在薄壁的夹层结构复合材料成型过程中，这种不随型容易导致局部干纱或泡沫与蒙皮分层，此外，模压法会在初期就施加较大的外压，导致树脂溢出模外，造成产品缺胶，热压罐虽然能实现分段加压，解决了这个问题，但是热压罐成本高昂，限制了其使用范围。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种不使用热压机，所以可以使用铝模直接成型，降低了操作难度,提高了安全系数,同时因为不需要使用热压罐就达到分段加压的效果，在保证产品质量的基础上降低了产品的成本，有利于夹层结构复合材料的推广应用的结构简单的发泡芯材膨胀成型夹层复合材料的成型模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种发泡芯材膨胀成型夹层复合材料的成型模具，所述成型模具包括：

成型模具上模、上蒙皮、下蒙皮、成型模具下模、若干固定装置；

成型模具上模和成型模具下模上均开有和泡沫预型体的外形配套的凹槽；

上蒙皮位于成型模具上模和泡沫预型体的上表面之间；下蒙皮位于成型模具下模和泡沫预型体的下表面之间；

固定装置将安装有上蒙皮、泡沫预型体、下蒙皮的成型模具上模与成型模具下模固定在一起。

在本实用新型的具体实施例子中：所述固定装置为螺栓和螺母组合的固定装置，成型模具上模、成型模具下模上均开有螺栓孔，采用螺栓穿过螺栓孔后用螺母固定。

在本实用新型的具体实施例子中：上蒙皮的厚度范围为：1.0-1.5mm。

在本实用新型的具体实施例子中：下蒙皮的厚度范围为：1.0-1.5mm。

在本实用新型的具体实施例子中：上蒙皮和下蒙皮为预浸料。

在本实用新型的具体实施例子中：预浸料为碳纤、玻纤、芳纶预浸料中的任意一种，或是几种预浸料的组合。

在本实用新型的具体实施例子中：成型模具下模包括下模平面和下模凹槽，下模凹槽设置有高出平面的边沿。

在本实用新型的具体实施例子中：所述高出下模平面的边沿的高度为1-5mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述泡沫预型体的表面贴有加强筋。

在本实用新型的具体实施例子中：所述成型模具上模和成型模具下模为铝模。