[实用新型]一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备

说明书

一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，包括复合底台、复合架、涂胶筒、辊芯、压紧辊、转向辊、加热台、加热管、限位架、限位辊、压合辊、传动皮带、传动电机、电机皮带轮、电机皮带；复合架设置于复合底台的一端两侧；涂胶连接筒的两端与两侧复合架固定连接；辊芯设置于涂胶筒的内部；压紧辊内嵌设置于复合底台底面；转向辊设置于两侧复合架之间；加热台设置于复合底台的顶面；限位架设置于加热台的一端；限位辊设置于限位架的端部；压合辊设置于加热台的表面。本实用新型可进行连续涂胶、复合过程，制备工艺连续性强，稳定性强，效率高。

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，特别是一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备。

背景技术

生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；在制鞋工艺中，鞋面的材料通常使用生物质纤维作为主要生产原料，使鞋面具有较强的透气性、舒适性、美观性等基本的结构功能，随着生产技术的发展及对产品质量的追求，对鞋材进行制备时采用将生物质纤维进行复合，制备获得具有更高结构强度、更佳性能的高性能复合纤维材料，使制备获得的鞋材具有更优秀的性能。

将制备鞋材使用到的多层纤维材料需要进过涂胶及复合过程，先有的技术中，通常将涂胶及复合过程分别通过涂胶设备及复合装置进行分步进行，此种制备工艺的制备效率较低，进过手动涂胶后的纤维材料涂胶均匀程度较低；且进过涂胶工艺后的纤维材料进行转运时，浇水易凝固或粘接，影响后续加工工艺，不适用大规模制备生产。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其具体技术方案如下：一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，包括复合底台、复合架、涂胶筒、辊芯、压紧辊、转向辊、加热台、加热管、限位架、限位辊、压合辊、传动皮带、传动电机、电机皮带轮、电机皮带；

所述复合架设置于所述复合底台的一端两侧，呈对称设置，每侧所述复合架与所述复合底台垂直固定连接；所述复合架的内壁一侧设有转向辊架；所述涂胶筒设置于所述复合架的顶端和底端，每个所述涂胶筒呈中空结构，所述涂胶筒的两端设有涂胶连接筒，所述涂胶连接筒的两端与两侧所述复合架固定连接；所述涂胶筒的底端横向设置有出胶孔；所述涂胶筒的顶端中心设有进胶管，所述进胶管与所述涂胶筒贯通设置；所述辊芯设置于所述涂胶筒的内部，所述辊芯的两端通过轴承与所述涂胶连接筒转动设置；所述辊芯的外壁周向设有涂胶桨叶；所述压紧辊内嵌设置于所述复合底台底面，并设置于底端所述涂胶筒的底端，所述压紧辊的两端通过轴承与所述复合底台实现转动；所述转向辊设置于两侧所述复合架之间，所述转向辊的两端通过轴承与所述转向辊架实现转动；

所述加热台设置于所述复合底台的顶面，并与所述复合底台固定连接；所述加热管设置于所述加热台内；所述限位架设置于所述加热台的一端，所述限位架与所述加热台固定连接；所述限位辊设置于所述限位架的端部，所述限位辊的两端通过轴承与所述限位架实现转动；所述压合辊设置于所述加热台的表面，所述压合辊的两端通过轴承座实现与所述加热台转动设置；所述压合辊的一端设有压合辊皮带轮，所述压合辊皮带轮与所述压合辊固定连接，呈同轴转动；一个所述压合辊皮带轮的侧壁设有压合辊传动轮；多个所述压合辊皮带轮通过传动皮带包裹实现传动；所述传动电机设置于所述加热台的一侧，并与所述复合底台固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的一端，并与所述传动电机固定设置；所述电机皮带包裹于所述压合辊传动轮和所述传动电机皮带轮，实现所述传动电机与所述压合辊传动。

进一步的，每侧所述复合架呈“日”字形结构。

进一步的，所述转向辊架呈斜向设置，通过焊接与所述复合架固定连接。

进一步的，所述出胶孔的设置数量为五排，所述出胶孔呈水平阵列排列。

进一步的，每个所述辊芯设置的所述涂胶桨叶数量为两个，每个每个所述涂胶桨叶呈圆弧状结构，所述涂胶桨叶的外圈直径与所述涂胶筒的内壁直径相适应。