[实用新型]一种阻燃剂生产用自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种阻燃剂生产用自动加料装置，其解决了现有装置结构设计不合理，存在现有技术中溴化反应不可控、自动化程度低、生产效率低、质量差的技术问题，包括溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置均为设有外夹层的反应釜，溴化剂合成装置的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；阻燃剂合成反应装置的顶部还连接设有溴化剂加料管；溴化剂合成装置的出液口与阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管通过第一管路相连接，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置之间的第一管路上还连接设有溴化剂计量装置，可广泛应用于阻燃剂生产装置领域。

技术领域

本实用新型属于阻燃剂生产装置领域，具体涉及一种阻燃剂生产用自动加料装置。

背景技术

阻燃剂是一种用于提高有机聚合物阻燃性能的优良助剂，溴系阻燃剂以其优异的阻燃效能、较少的添加量、较低的机械性能损害而被广泛应用。随着全球社会的不断发展，小分子阻燃剂因其存在逃逸性、生物累积毒性、增塑性等诸多缺点而被逐步淘汰，高分子阻燃剂凭借其持久的阻燃性能及较低的机械影响性能成为阻燃剂发展的重要趋势。目前高分子溴系阻燃剂使用最为广泛。

然而，目前高分子溴系阻燃剂的生产方法，主要是采用间歇式溴素溴化法，生产装置仍然是传统的人工控制生产。由于高分子溴系阻燃剂自身高分子材料结构复杂、且官能团较多的结构特点，现有的溴系阻燃剂生产工艺的加料方式及加料速率无法实现有效控制，就容易造成高分子材料分子链断裂、异位溴化、过度溴化等诸多问题，导致产品的溴含量不稳定、热失重过高，不能满足工程塑料的阻燃要求。

同时，传统的原料输送及溴化剂加料速率全部由人工控制，却忽略了化学反应热对于溴化反应的影响，人工控制响应不及时、效率低下，人工成本高，且合成阻燃剂质量差等问题，产品质量差，严重影响了下游客户的使用，阻碍了溴系阻燃剂在高品质工程塑料中的应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提供一种反应过程可控，且自动化程度高、清洁环保安全性能显著提高，实现高分子溴系阻燃剂的定位定量溴化、溴化剂各原料配比准确，还避免了过度溴化，保证了高分子材料的定量溴化，设备自动化水平高，生产效率高，设备利用率高的、产品质量显著提高的阻燃剂生产用自动加料装置。

为此，本实用新型提供一种阻燃剂生产用自动加料装置，包括溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置均为设有外夹层的反应釜，反应釜为具有封闭内腔的筒体，筒体内设有其上连接有叶片的搅拌轴，搅拌轴由连接在筒体顶部的动力装置驱动，筒体底部设有出液口；

溴化剂合成装置的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；阻燃剂合成反应装置的顶部还连接设有溴化剂加料管；溴化剂合成装置的出液口与阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管通过第一管路相连接，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置之间的第一管路上还连接设有溴化剂计量装置。

优选的，溴化剂计量装置包括分别与控制器电连接的第一自动电磁阀和溴化剂计量泵，第一自动电磁阀设于溴化剂合成装置的出液口处，溴化剂计量泵设于阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管上端。

优选的，溴化剂合成装置上的固体粉末加料装置包括依次连接的固体粉末储箱、与控制器电连接的固体粉末输送泵和锥形加料漏斗，锥形加料漏斗的漏斗颈与溴化剂合成装置的反应釜相连接，固体粉末输送泵将固体粉末储箱中的固体原料泵入锥形加料漏斗的漏斗口内。

优选的，位于锥形加料漏斗本体内还连接设有筛网，位于筛网上部的锥形加料漏斗本体内还设有振动搅拌装置。

优选的，液体原料加料装置包括与溴化剂合成装置的反应釜通过第二管路相连接的液体原料储罐，第二管路上还连接设有与控制器电连接的原料计量泵。

优选的，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置的反应釜内均连接设有与控制器电连接的温度传感器装置。