[实用新型]一种RO泵中电机后端盖与轴承的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种RO泵中电机后端盖与轴承的连接结构，其特征在于：包括由塑胶件制成的后端盖，后端盖中心位置成型有一贯通的轴承腔室，轴承固定设置在轴承腔室内，防止了轴承径向跳动；该轴承腔室两侧分别设有封闭台阶，以适于将轴承限位，防止了轴承轴向松动、脱落。本实用新型的有益效果是：电机后端盖与轴承通过注塑连接，后端盖与轴承的同心度高；且不再需要配合件对轴承进行固定，简化了装配工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及RO泵技术领域，具体是一种RO泵中电机后端盖与轴承的连接结构。

背景技术

RO泵，全称反渗透隔膜增压泵，其通过电机带动偏心轮运转，使得打水支架反复做功，以次产生压力。

现有技术当中，RO泵中电机后端盖与轴承通常采用如下技术方案实现配合，即，在后端盖内开设有轴承腔室，轴承腔室具有封闭端和开口端，轴承由开口端放入轴承腔室内，并利用压片、螺丝进行锁定，以此固定轴承。

上述组配结构具有以下几点不足，1.在装配过程中，轴承与后端盖的同心度无法保证，装配精度有待提高；2.轴承与后端盖的装配利用到压片、螺钉等，装配工序繁杂。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出来一种RO泵中电机后端盖与轴承的连接结构，旨在解决现有技术当中轴承与后端盖装配精度不高，装配工序繁杂的技术不足。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种RO泵中电机后端盖与轴承的连接结构，包括由塑胶件制成的后端盖，所述后端盖中心位置注塑成型有一贯通的轴承腔室，轴承被注塑固定在所述轴承腔室内；该轴承腔室两侧分别设有封闭台阶，以适于将所述轴承限位。

上述技术方案中，两个所述封闭台阶呈环状设置。

上述技术方案中，两个所述封闭台阶截面呈矩形设置，所述封闭台阶内侧为贴合面，轴承外圈两端与所述贴合面抵靠设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将轴承与电机后端盖注塑连接，保证了轴承与电机后端盖的同心度；由于轴承与电机后端盖通过注塑连接，不再需要相应的配合件进行固定，简化的装配工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A向剖视示意图。

图3为本实用新型的结构展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例来对本实用新型做出进一步详细描述。

结合图1-3，一种RO泵中电机后端盖与轴承的连接结构，包括由塑胶件制成的后端盖1，后端盖1中心位置成型有一贯通设置的轴承腔室10，轴承2固定设置在轴承腔室10内。此时，轴承2被包裹在轴承腔室10内，有效的避免了轴承2的径向跳动。

同理，为了避免该轴承2沿轴向松动，导致脱落，上述轴承腔室10两侧分别设有封闭台阶11，以适于将轴承2限位。

本实施例当中，上述两个封闭台阶11呈环状设置，且两个封闭台阶11截面呈矩形设置，封闭台阶11内侧为贴合面12，轴承2外圈两端与贴合面12抵靠设置。增强了轴承2与后端盖1的连接强度，能够有效避免轴承2沿轴向松动、错位。

本实用新型当中，轴承2与电机后端盖1的注塑过程是：注塑前，将轴承2放入模具腔内与轴承腔室10相对的位置，合模，启动注塑工序，注塑完成。

采用上述注塑连接，本实用新型整体有益效果是：轴承2与电机后端盖1通过注塑连接，保证了轴承2与电机后端盖1的同心度；且不再需要配合件对轴承2进行固定，简化了装配工序，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。