[实用新型]一种钢钉锚固力检测装置

说明书

本实用新型涉及检测仪器领域，公开了一种钢钉锚固力检测装置，包括反力支撑架、拉拔仪和拉杆；所述拉拔仪位于反力支撑架的上方；所述拉杆垂直贯穿拉拔仪和反力支撑架，所述拉杆的下端依次设有万向接头、传力螺栓和钢标准块；所述万向接头的上端与拉杆铰接，下端与传力螺栓固定连接；所述传力螺栓的下端与钢标准块固定连接，所述钢标准块的底端设有用于容纳钢钉钉帽的内凹槽，所述钢标准块的下方还设有钢片；该检测装置通过设置所述钢片，并使用胶粘剂将钢标准块和钢片粘接，达到了使钢标准块、钢片和钢钉整体受力的效果；同时，由于使用垂直设置的拉杆对钢钉进行拉拔，提高了检测结果准确性。

技术领域

本实用新型涉及检测仪器领域，具体是一种钢钉锚固力检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展和工程建设规模的提升，对既有工程结构构件的补强加固也引起了工程界的广泛重视。其中，射钉锚固快速加固法作为一种近年来受国内外学者重点研究的新型加固方法，是通过击钉器击发钢钉将加固材料(如碳纤维板、钢板等)锚固于加固构件上，以代替传统的胶粘或锚栓连接锚固，从而达到简化施工工序、快速加固的目的。

然而，由于钢钉在打入加固构件后，钢钉顶帽基本已没入加固材料中，此时，已无法通过传统的测力或拉拔设备来检测射钉锚固力，因此，如何检验钢钉的实际锚固力已成为射钉锚固快速加固法的一个难点。

因此，我们亟需一种检测结果准确、且对基材如钢材、木材或混凝土造成损伤较小的钢钉锚固力检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢钉锚固力检测装置，以达到检测结果准确和减小对基材损伤的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钢钉锚固力检测装置，包括反力支撑架、拉拔仪和拉杆；所述拉拔仪位于反力支撑架的上方；所述拉杆垂直贯穿拉拔仪和反力支撑架，所述拉杆的下端依次设有万向接头、传力螺栓和钢标准块；所述万向接头的上端与拉杆铰接，下端与传力螺栓固定连接；所述传力螺栓的下端与钢标准块固定连接，所述钢标准块的底端设有用于容纳钢钉钉帽的内凹槽，所述钢标准块的下方还设有钢片。

通过上述技术方案，将所述钢片置于检测基材上，并向所述钢片中心击发钢钉，使用高强胶粘剂将所述钢标准块和钢片进行粘连，使所述钢标准块和钢片能够整体受力；另外，通过在钢标准块底部设置所述内凹槽，使突出的钢钉钉帽与内凹槽相嵌合，进而使得所述钢标准块的下端可与打入钢钉后的钢片紧密贴合，达到了提高粘结牢固性的效果；最后，通过调整垂直拉杆的高度和万向接头角度，使得所述传力螺栓固定卡接于所述拉杆中心线上，从而使得检测基材破坏面与拉力方向呈90°，降低了应力的复杂程度，达到了提高检测结果准确性的效果。

进一步地，所述拉拔仪包括油缸、手摇油泵和活塞，所述油缸侧面与手摇油泵通过油路相连，所述手摇油泵上设有油泵摇柄，所述活塞贯穿油缸的顶端，所述活塞套设在拉杆上。

进一步地，所述拉杆的上端套设有螺母，所述螺母位于活塞的上方，所述螺母与拉杆螺纹连接。

进一步地，还包括测力表，所述测力表包括压力传感器和显示屏，所述压力传感器位于活塞和螺母之间，所述显示屏位于拉拔仪的上端。

通过上述技术方案，添加了所述测力表，使得在拉拔时可直接查看拉拔力的大小，达到了使检测过程更加直观和简便的效果。

进一步地，所述钢标准块包括方形钢标准块或圆形钢标准块。

进一步地，所述钢标准块的厚度为30～50mm。

进一步地，所述钢片的厚度为2～3mm。