[实用新型]一种窑炉烟气余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉烟气余热回收利用装置，涉及余热回收技术领域。本实用新型包括烧成室，烧成室的一端连通有预热室，烧成室的一侧面通过“L”型管与预热室连通，“L”型管底端设有集灰盒，烧成室包括内腔和外腔，内腔通过烟管与“L”型管连通，外腔通过热气管与“L”型管连通，烧成室内底面固定有燃烧装置，燃烧装置底端燃气管，烧成室固定有“L”型管的一侧面固定有第一风机，烧成室固定有“L”型管的另一侧面连通有第二风机，第一风机通过进风管与燃烧装置连通，预热室一侧面连通有换热器和回收装置。本实用新型通过“L”型管将烧成室与预热室、换热器连通，将烟气和带热空气运输到预热室和换热器，提高烟气中的热能回收率。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，特别是涉及一种窑炉烟气余热回收利用装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施；气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉；余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的很大比重，可回收利用的余热资源约为余热总资源的六成。

目前，窑炉生产领域通过把窑炉生产中的尾气带出并交换热量以实现热能的再利用，但是目前窑炉余热回收利用装置结构简单、功能单一，窑炉余热能利用的热能回收效率低，利用率不高，造成了不必要的窑炉热能的浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中所提出的余热回收效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种窑炉烟气余热回收利用装置，包括烧成室，所述烧成室的一端连通有预热室，所述烧成室的一侧面通过“L”型管与预热室的一侧面连通，所述“L”型管底端设有集灰盒，所述烧成室内设有隔热板，所述隔热板将烧成室分为内腔和外腔，所述内腔通过烟管与“L”型管连通，所述外腔通过热气管与“L”型管连通，所述烧成室内底面固定有燃烧装置，所述燃烧装置底端设有伸出烧成室的燃气管，所述烧成室固定有“L”型管的一侧面固定有第一风机，所述第一风机通过进风管与燃烧装置底端连通，所述烧成室固定有“L”型管的另一侧面连通有第二风机，所述预热室固定有“L”型管的另一侧面依次连通有换热器和回收装置；所述烧成室内的温度在1000℃-1300℃之间，所述预热室内的温度在50℃-1000℃之间，所述“L”型管将烧成室内的带热烟气、带热空气输入预热室，进行制窑的初步加工，然后到达换热器，进一步回收热量，最终将烟气排入回收装置进行步处理，避免烟气直接排入空气造成污染。

进一步地，所述烧成室的另一端依次连通有急冷室和缓冷室，所述急冷室内的温度在60℃-1000℃之间；所述缓冷室内的温度在80℃-600℃之间。

进一步地，所述燃烧装置顶端固定有对称设置的斜板，所述斜板用于防止热量的扩散，避免带热烟气直接从进风管流入“L”型管。

进一步地，所述集灰盒的一侧面安装有盒门，所述盒门一端与集灰盒转动配合，所述盒门另一端通过旋转限位杆与集灰盒上的限位座配合，可通过向上拨动旋转限位杆使得旋转限位杆脱离限位座，从而打开盒门，排出窑灰，窑灰中存在未燃烧完全的物质，可回收在利用。

进一步地，所述烟管的一端穿过外腔，且伸入内腔的内底部；所述烟管用于排出带热烟气。

进一步地，所述第二风机固定于烧成室外壳固定有热气管的另一侧的底部，所述第二风机输入外腔的空气吸收内腔中释放的能量。

进一步地，所述“L”型管内壁位于集灰盒的上方设有滤网；所述滤网用于截留烟气中的大粒径的烟尘。

本实用新型具有以下有益效果：