[实用新型]一种回转阀

说明书

本实用新型公开了一种回转阀，包括回转阀本体，所述回转阀本体的上下端分别设有上法兰和下法兰，所述回转阀本体的环形壁上端设有向外凸出的三角锥部，所述三角锥部的一侧壁开设有连通回转阀本体内部的通孔，所述通孔上安装有快换接头，所述快换接头连接气管。本实用新型中，低熔点料在回转阀下料过程中，虽然受到了高温的影响，但因外部来的干的压缩空气进行吹扫，导致热量和温度均被吹散，无法形成在阀芯位置料结块。

技术领域

本实用新型涉及回转阀技术领域。

背景技术

回转阀最基本的功能就是按回转阀内芯的大小和深度去定量下料量，根据每台结晶床的生产大小和能力，需要切片干燥的时间和运行量来选型回转阀，回转阀作为最基本的下料设备。结晶床在加热除湿切片水分的过程中会产生高温，因此对于回转阀的下料控制非常重要，一般生产企业都采用无级变速，通过变频去控制下料量。因回转阀安装位置均处于结晶床上部，结晶床传导的温度比较高，导致熔点较低的料会形成结块，从而导致结块料状物把回转阀芯直接卡死，并且导致外部传动电机和链条硬工作，使得每次卡死后，设备损坏，无法运行。

对于生产PPT、PBT等多种切片的企业来说，因切片形状和熔点不一，导致回转阀经常性卡死，从而使回转阀大面积损坏，造成回转阀阀体支架变形，回转阀电机底座破损，回转阀链条崩裂损坏等，严重影响生产使用。回转阀的经常性卡死，会导致生产的不稳定且有断料的重大隐患，对企业造成停产和设备运行成本的增加、维修费用的增加，因此对于此类的改造是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种回转阀，低熔点料在回转阀下料过程中，虽然受到了高温的影响，但因外部来的干的压缩空气进行吹扫，导致热量和温度均被吹散，无法形成在阀芯位置料结块。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转阀，包括回转阀本体，所述回转阀本体的上下端分别设有上法兰和下法兰，所述回转阀本体的环形壁上端设有向外凸出的三角锥部，所述三角锥部的一侧壁开设有连通回转阀本体内部的通孔，所述通孔上安装有快换接头，所述快换接头连接气管。

所述回转阀本体的环形外壁设有加强筋。

所述加强筋的数量为两个且加强筋同心分布，所述三角锥部位于两个加强筋之间。

本实用新型的有益效果是：低熔点料在回转阀下料过程中，虽然受到了高温的影响，但因外部来的干的压缩空气进行吹扫，导致热量和温度均被吹散，无法形成在阀芯位置料结块，有效解决了低熔点料结块卡阀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的回转阀的主视图；

图2为本实用新型的气管安装的示意图。

图中：回转阀本体1、上法兰2、下法兰3、加强筋4、三角锥部5、通孔6、快换接头7、气管8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，一种回转阀，包括回转阀本体1，所述回转阀本体1的上下端分别设有上法兰2和下法兰3，上法兰2和下法兰3用于连接安装回转阀(本实用新型中省略了电机等回转阀常用部件，因这些常用部件均为现有技术，在此不作介绍)。

所述回转阀本体1的环形壁上端设有向外凸出的三角锥部5，三角锥部5靠近回转阀本体1的上端下料口，三角锥部5的空间大，堆积料后容易形成死料，时间一长就会受到高温的影响形成结块，此结块容易在下料过程中卡死阀芯部位。

所述三角锥部5的一侧壁开设有连通回转阀本体1内部的通孔6，所述通孔6 上安装有快换接头7，所述快换接头7连接气管8。

所述回转阀本体1的环形外壁设有加强筋4。