[实用新型]流量计装配与标定系统

说明书

本实用新型公开了一种流量计装配与标定系统，包括板载工装升降机、双层输送线、包装箱捆扎机，所述板载工装升降机的送入端与生产输送线的终点对接，且板载工装升降机的升降台面升起高度与生产输送线高度一致，所述升降台面降下高度与双层输送线的下层输送线高度一致，且板载工装升降机的输出端与下层输送线对接，所述下层输送线连接生产输送线的起点供板输送线。有益效果：实现工装的循环利用，中途无需转运或搬运，管理者不用对工装进行处理，而留出更多精力对流量计的处理，提高生产效率，上层输送线可由人工将流量计放入包装箱，再由包装箱捆扎机对其捆扎封装，就能完成生产流量计的最后一道工序，占用空间小，节约用地成本。

技术领域

本实用新型涉及流量计加工流水线技术领域，具体的说，涉及一种流量计装配与标定系统。

背景技术

流量计受其计量准确度考量，需要在出厂前进行标定，标定合格才能作为成品出厂，而由于标定的要求较高，往往是由第三方标定机构或单位进行单独标定，造成成本高昂，但流量计的生产已经实现了流水线工作，可以生产大量的未标定流量计，而大量流量计的标定势必产生高昂的成本，并消耗大量时间和人工。

因此，对于流量计生产及销售厂商来说，能够将生产和标定都以较低成本完成，就能创造更多生产价值，并降低流量计的总成本。若能将生产与标定整合到同一生产线，就能大大提高生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提出了一种流量计装配与标定系统，能依次完成流量计的装配生产和计量标定，形成从流量计毛坯到标定、最后完成成品包装的闭环流水线，且当生产量大于标定量时，可将未能及时标定的待检表存至待检表库，避免因标定不及时而影响生产效率，大大降低流量计生产及标定的成本，并提高了运转效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种流量计装配与标定系统，包括流量计装配生产线、流量计标定线，其中，所述流量计装配生产线包括生产入库流水线、进库转运电梯、待检表库、出库转运电梯、标定返回加工线，所述生产入库流水线的末端为流水线送料端，该流水线送料端正对所述进库转运电梯的电梯入料口，所述进库转运电梯用于接收所述生产入库流水线的流量计并运送至对应的待检流量计存放线，所述出库转运电梯用于运送待检流量计存放线上的流量计至所述流量计标定线的进料传输线，所述流量计标定线的出料传输线连接所述标定返回加工线。

通过上述设计，流量计线由生产入库流水线初步加工，之后由进库转运电梯送入待检表库等待标定，标定时再由出库转运电梯送到流量计标定线完成标定，完成标定的流量计最终进入标定返回加工线进行最后的加工及成品包装，形成从流量计毛坯到标定、最后完成成品包装的闭环流水线，大大降低流量计生产及标定的成本，并提高了运转效率。

进一步设计，所述流量计标定线包括第一标定线路、第二标定线路和第三标定线路，所述第一标定线路的最大标定流量＞第二标定线路的最大标定流量＞第三标定线路的最大标定流量，所述第一标定线路的最小标定流量＞第二标定线路的最小标定流量＞第三标定线路的最小标定流量。采用上述技术方案，三个标定线路可标定的流量范围不同，即可对不同流量或型号的流量计进行标定，不同的标定线路可同时或单独运行，标定效率高，成本低。

进一步的，所述流量计标定线由供水机构供水，所述供水机构包括稳压水池，该稳压水池包括从内往外依次套设的溢水池、恒压池和集水池，所述溢水池的高度大于恒压池的高度；

采用上述结构，采用该结构较高的溢水池的水满后会自动溢流到恒压池，恒压池内的水位始终与池口平齐，恒压池内多余的水会溢流到集水池，这样恒压池内的水压会始终保持稳定，从而确保供水水压稳定。

所述供水机构还包括循环池，该循环池位于低处，所述稳压水池位于高处，所述恒压池通过自来水管与所述循环池连接，所述集水池通过回水管与所述循环池连接；