[实用新型]一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置

说明书

本实用新型公开一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，包括拌和装置、升降装置、振动装置以及电子台秤；拌和装置顶部设置进料口，底部设置出料口，升降装置设置在拌和装置的出料口处，升降装置顶部设置模具和电子台秤；搅拌叶的自由端设置铲板，铲板与拌和筒内壁接触，拌和筒的顶部设置有清洗喷头，喷头通过通水管道连通水箱；铲板与拌和筒内壁接触，可以将拌和筒内壁的水泥混凝土铲起来，使得拌和更加均匀，还有助于仪器清洗；通过加设清洗装置，可以实现搅拌机的自动清洗工作，不仅可以最大限度的节省人力，还可以有效节省试验时间；通过在操作台上设置电子台秤，可以通过称量来控制水泥混凝土试件的质量进而来控制试件的标准程度。

技术领域

本实用新型涉及水泥混凝土拌合设备领域，具体涉及一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置。

背景技术

水泥混凝土试验是一项非常重要的试验。其涉及到搅拌机装料、水泥混凝土拌合、试件成型、仪器清洗及试件性能测试等多道工序。根据JTGE30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》，水泥混凝土在拌合和试件成型过程中，需要经过多道工序，首先照规定称好原材料，然后往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料和水泥，开动搅拌机干拌一分钟使其均匀，然后加入一半的水，湿拌一分钟，随后加入另一半的水，再拌和两分钟。搅拌之后的水泥混凝土倒在铁板上，用铲子装入到模具内，然后将模具放在振动台上振动密实，并进行标准养生。

针对以上这一系列的操作程序，在试验室进行水泥混凝土试验时将存在以下缺点或不足：第一，水泥混凝土在拌合完成后，需要先将其倾倒在铁板上然后用铲子装入试模，这个过程往往会需要很长时间，会导致水泥混凝土组分的变异，进而引起水泥混凝土塌落度的损失，此外还会影响水泥混凝土强度及收缩性能的测试结果，这种情况在气温较高的夏季尤为严重。第二，水泥混凝土拌和时会有混凝土粘在拌和筒内壁和搅拌叶片上，这会增加搅拌机清洗的难度，更为严重的是容易导致混凝土拌和不均匀。第三，未沉淀的搅拌机清洗液直接倒入下水道会导致下水道堵塞。第四，由于模具装入的水泥混凝土仅仅是由试验人员目测来判断的，因此可能会导致凝结硬化过后的试件尺寸不符合规定要求，进而影响混凝土性能测试结果。第五，装满水泥混凝土的模具在振动台上振动时，由于模具缺乏限位装置，模具会随着振动任意移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，该装置能够集混凝土拌和、试件成型及仪器清洗于一体，确保试验的准确性，并节约试验时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，包括拌和装置、升降装置、振动装置以及电子台秤；拌和装置顶部设置进料口，底部设置出料口，升降装置设置在拌和装置的出料口处，升降装置顶部设置模具和电子台秤；电子台秤设置在模具下方，拌和装置包括拌和筒和机架，拌和筒的轴线上设置转动轴，转动轴上设置搅拌叶，搅拌叶的自由端设置铲板，铲板与拌和筒内壁接触，转动轴的主动端与电机的输出端连接，拌和筒和电机均设置在机架的顶部，机架的底部设置有支撑腿；振动装置设置在升降装置的一侧；拌和筒的顶部设置有清洗喷头，喷头通过通水管道连通水箱，通水管道上设置有水泵，清洗喷头为球形，清洗喷头上开设若干喷水孔。

支撑腿的底部设置底座；拌和装置、升降装置以及振动装置均设置在底座的上方，并与底座连接。

升降装置采用液压式升降平台。

模具底部设置有万向轮，万向轮设置有刹车片。

振动装置采用混凝土振动台，混凝土振动台上设置挡板，混凝土振动台边缘开设挡板卡口，挡板的两端卡入挡板卡口。

主动齿轮与从动齿轮外设置有齿轮外罩，齿轮外罩的底部装有润滑油，主动齿轮浸入润滑油。

出料口的下方设置沉淀箱，出料口与沉淀箱之间通过排水管连接。