[实用新型]一种铝合金熔铸炉搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种铝合金熔铸炉搅拌装置，属于铝合金熔铸搅拌设备领域，包括升降搅拌轴、固定支架及搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在升降搅拌轴的一端上，所述升降搅拌轴的一端上设置有升降螺纹，所述固定支架上设置有升降孔，所述升降孔内设置有与所述升降螺纹配合的配合螺纹，升降搅拌轴下降至极限位置时，升降螺纹与配合螺纹脱离，升降螺纹与配合螺纹之间的间隙为转动间隙，转动间隙内设置有单向活片，单向活片上设置有用于限制单向活片朝向上升转动方向转动的限位凸起。本实用新型使用机械传动，搅拌桨叶可进行升降，可充分搅拌熔铸炉内深处及人工不易搅拌的死角，提升铝液的搅拌效果。搅拌时操作者远离铝合金熔铸炉，操作过程安全性高。

技术领域

本实用新型属于铝合金熔铸搅拌设备领域，涉及一种铝合金熔铸炉搅拌装置

背景技术

在铝合金产品研发过程中，铝合金熔铸时通过合理的搅拌技术使铝液内各元素成分均匀尤为关键。在铝合金熔炼过程中，当合金完全熔化之后，需对熔体进行搅拌，现有技术多为操作者手持扒渣耙伸入铝液之中，人工进行搅拌。由于熔铸炉口大小限制，扒渣耙面积较小，因此搅拌过程中需要进行大幅度的动作，易造成铝液飞溅，而熔铸过程中熔炉内铝液温度约为720℃，一旦铝液飞溅，易对操作者造成伤害，具有一定危险性。

在使用扒渣耙进行搅拌时，由于炉内温度过高，操作者很难将炉内深处铝液进行充分搅拌，搅拌效果往往不能使铝液内成分达到足够均匀，无法有效控制搅拌效果达标。同时人力搅拌方式，存在铝液飞溅造成人员伤害的隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸炉搅拌装置，对熔铸炉内铝液进行充分搅拌的同时，防止铝液飞溅造成人员伤害。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸炉搅拌装置，包括升降搅拌轴、固定支架及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在所述升降搅拌轴的一端上，所述升降搅拌轴的一端上设置有升降螺纹，所述固定支架上设置有升降孔，所述升降孔内设置有与所述升降螺纹配合的配合螺纹，所述升降搅拌轴在所述升降孔内转动,所述升降搅拌轴上升时转动的方向为上升转动方向，所述升降搅拌轴下降时转动的方向为下降转动方向；所述升降搅拌轴下降至极限位置时，所述升降螺纹与所述配合螺纹脱离，所述升降螺纹与所述配合螺纹之间的间隙为转动间隙，所述转动间隙内设置有单向活片，所述单向活片的一端转动连接在所述配合螺纹靠近所述升降螺纹的一端上，所述单向活片的另一端搭接在所述升降螺纹上，所述单向活片上设置有用于限制所述单向活片沿所述上升转动方向转动的限位凸起。

可选地，还包括支撑座，所述固定支架与所述支撑座之间设置有支撑杆，所述固定支架通过所述支撑杆连接在所述支撑座上。

可选地，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆上设置有液压驱动杆，所述支撑杆在所述液压驱动杆的作用下伸缩运动。

可选地，所述支撑杆为中空结构，所述支撑杆内设置用于向所述升降搅拌轴传递动力的伸缩传动杆，所述伸缩传动杆包括子杆和母杆，所述子杆的一端连接在所述升降搅拌轴上，所述子杆的另一端上沿其长度方向设置有花键，所述母杆上设置有与所述花键配合的花键槽，所述子杆通过所述花键及所述花键槽连接在所述母杆上，所述子杆与所述母杆一起在所述支撑杆内转动，所述子杆在所述母杆内沿所述花键的延伸方向滑动。

可选地，所述伸缩传动杆的子杆与所述升降搅拌轴之间设置有换向齿轮，所述换向齿轮的轴线与所述升降搅拌轴的轴线方向平行，所述升降搅拌轴上设置有与所述换向齿轮啮合的滑动齿轮，所述滑动齿轮在所述换向齿轮上沿升降搅拌轴的轴线方向滑动，所述换向齿轮的端面上设置有端面齿盘，所述子杆上设置有与所述端面齿盘啮合的驱动齿轮，所述换向齿轮在所述子杆的驱动下转动。

可选地，所述支撑座上还设置有驱动单元，所述伸缩传动杆远离所述升降搅拌轴的一端连接在所述驱动单元上，所述驱动单元通过所述伸缩传动杆驱动所述升降搅拌轴转动。