[实用新型]一种脱模机链传动启动防过载机构

说明书

本实用新型属于机械传动设计技术领域，具体公开了一种一种脱模机链传动启动防过载机构，脱模挂车通过链条拉杆安装于链条上，链条拉杆包括拉杆轴，所述拉杆轴的两端安装有调整螺母，所述拉杆轴上活动安装有安装座，所述安装座位于拉杆轴两端的调整螺母之间，所述安装座与脱模挂车连接，所述拉杆轴的两端设置有连接孔，所述拉杆轴通过连接孔与链条连接；首先经过安装座在拉杆轴上惯性运动，减缓脱模挂车在链条上的瞬时载荷，不用通过加大该装置上的链条和床身等的几何尺寸来保证强度，避免造成整个机组庞大，使机组制造成本增加。

技术领域

本实用新型属于机械传动设计技术领域，具体涉及一种脱模机链传动启动防过载机构。

背景技术

脱模机是新型绿色行业竹缠绕复合材料管道生产线的关键设备，用于管道与模具的分离，负责管道从进料、脱模到输出的全部工艺过程。

脱模机模具与管道分离后的移动依靠脱模挂车的拉动进行，脱模挂车由减速变频电机驱动链轮链条完成，一般的链传动传动的是稳定载荷，不能承受瞬时变载荷。但对脱模机而言，由于管道是在模具上通过缠绕生产的，模具与管道内径设计为小锥面，便于模具的脱开，在模具与管道开始分离时，龙门架挡住管道，顶出油缸推动脱模挂车拉动模具移动，从而是模具分离。

模具分离时，瞬间产生的载荷可达55吨，此时，链传动机构要么承受强大过载而失效，要么需要很大的几何尺寸来保证强度，其驱动的功率也急剧加大，造成整个机组庞大，使机组制造成本急剧增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中为保证模具分离瞬间链传动承受大载荷的强度要求而加大整个机组几何尺寸设计的问题，提供了一种一种脱模机链传动启动防过载机构，其在满足脱模工艺要求的前提下解决了链传动需要加大尺寸的问题，降低了机组制造成本。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种脱模机链传动启动防过载机构，包括床身，所述床身的一端设置有龙门架，所述龙门架上设置有脱模臂和顶出油缸，所述床身上设置有链条，所述链条的一端为从动链轮，所述链条的另一端为主动链轮，所述主动链轮与减速电机连接，所述链条上安装有有脱模挂车，所述脱模挂车通过链条拉杆安装于链条上。

优选的，所述链条拉杆包括拉杆轴，所述拉杆轴的两端安装有调整螺母，所述拉杆轴上活动安装有安装座，所述安装座位于拉杆轴两端的调整螺母之间，所述安装座与脱模挂车连接，所述拉杆轴的两端设置有连接孔，所述拉杆轴通过连接孔与链条连接。

优选的，所述安装座与脱模挂车的安装方式包括焊接或者螺钉把合。

本实用新型的有益效果：该实用新型是通过设置链条拉杆将脱模挂车与链条连接，链条拉杆是通过一个拉杆轴上设置于脱模挂车连接的安装座，再拉杆轴连段设置调整螺母，通过改变脱模挂车在链条上的安装方式，当顶出油缸瞬时作用脱模挂车时，首先经过安装座在拉杆轴上惯性运动，减缓脱模挂车在链条上的瞬时载荷，不用通过加大该装置上的链条和床身等的几何尺寸来保证强度，避免造成整个机组庞大，使机组制造成本增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱模挂车的结构示意图；

图3为链条拉杆的结构示意图；

图中：1.龙门架，2.脱模臂，3.顶出油缸，4.从动链轮，5.链条，6.床身，7.脱模挂车，8.主动链轮，9.减速电机，701.链条拉杆，70101.调整螺母，70102.安装座，70103.拉杆轴，70104.连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：