[实用新型]一种节能型电弧炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体，所述电弧炉主体上端位置活动卡接设置有炉盖，所述炉盖中心位置垂直固定穿插设置有若干个石墨电极，所述石墨电极上端外侧位置环绕固定安装设置有电极夹头，所述电弧炉主体下端位置安置设置有支撑块，所述电弧炉主体右侧端垂直向下固定安装设置有排料管。本实用新型金属加热熔化时将水源通过进水管通入环绕管内部，利用电弧炉主体工作的外侧散失的温度加热环绕管内部水源，然后热水通过排水管排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属锻炼设备领域，具体为一种节能型电弧炉。

背景技术

电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉；气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上；对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

现有的电弧炉在使用时加热后，炉外侧的热量无法利用，导致大量的能源浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体，所述电弧炉主体上端位置活动卡接设置有炉盖，所述炉盖中心位置垂直固定穿插设置有若干个石墨电极，所述石墨电极上端外侧位置环绕固定安装设置有电极夹头，电极夹头便于石墨电极通电，所述电弧炉主体下端位置安置设置有支撑块，所述支撑块左侧端上方通过底座焊接固定设置有摆缸，所述电弧炉主体右侧端垂直向下固定安装设置有排料管，所述排料管中心位置固定安装设置有控制阀，控制阀便于控制排料管的开启与闭合，金属完成熔化后使用者通过摆缸抬升电弧炉主体左侧端位置，使得熔化后的金属材料汇聚至电弧炉主体右侧端位置，通过控制阀开启排料管位置，原料即可通过排料管排出，所述电弧炉主体外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个环绕管，上端所述环绕管右侧端中心位置水平固定安装设置有进水管，进水管便于水源进入环绕管内部位置，上方所述环绕管左侧下端位置与相邻所述环绕管上端之间位置垂直固定连接设置有第一连通管，中心所述环绕管右侧下端位置与下端所述环绕管右侧上端之间位置固定连接设置有第二连通管，下端所述环绕管左侧端中心位置水平固定连接设置有排水管，所述排水管与热水发电装置连通，利用电弧炉主体工作的外侧散失的温度加热环绕管内部水源，然后热水通过排水管排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的。

优选的，所述石墨电极下端延伸至电弧炉主体内部底端位置。

优选的，所述电弧炉主体下端为弧形凸出块，向下端凸出。

优选的，所述支撑块为楼梯型。

优选的，所述摆缸下端与底座活动连接，上端与电弧炉主体下端位置活动连接。

优选的，所述进水管与排水管均为波纹软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型金属放置在电弧炉主体内部位置，然后装置通电，金属完成熔化后使用者通过摆缸抬升电弧炉主体左侧端位置，使得熔化后的金属材料汇聚至电弧炉主体右侧端位置，通过控制阀开启排料管位置，原料即可通过排料管排出；

2、本实用新型在加热熔化时将水源通过进水管通入环绕管内部，利用电弧炉主体工作的外侧散失的温度加热环绕管内部水源，然后热水通过排水管排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的。

附图说明