[实用新型]一种液压油缸用刻印滚字机

说明书

本实用新型公开了一种液压油缸用刻印滚字机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁设有刻印机构，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽相对的内侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动机构，所述滑动机构内放置有多个待刻印件，所述第一滑槽的内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的伸缩端与滑动机构的侧壁相抵紧，所述滑动机构远离第一弹簧的一端与相对的第一滑槽的内侧壁之间设有吸附机构，所述第一滑槽的内底部开设有两个第一安装槽。本实用新型结构设计合理，其能够快速实现待刻印件远离连接板，进而方便了操作人员从转动杆上取出待刻印件的操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，尤其涉及一种液压油缸用刻印滚字机。

背景技术

液压油缸的缸体在生产出来以后，往往会在缸体表面刻印上表示型号、名称、商标的字体或图案，其中，通过刻印滚字机在其上面刻印是最主要的手段。

现有技术中，液压油缸在刻印滚字机上刻印完毕之后，操作人员直接从转动杆上将液压油缸抽出，但液压油缸为钢铁制成，体积较大，重量较重，液压油缸不易抽出，且安装电动滑轨的连接杆与液压油缸的距离较小，又不易于将液压油缸搬出，降低了工作效率，为此，我们设计了一种液压油缸用刻印滚字机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刻印滚字机上的液压油缸不易取出的问题，而提出的一种液压油缸用刻印滚字机，其能够快速实现待刻印件远离连接板，进而方便了操作人员从转动杆上取出待刻印件的操作，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压油缸用刻印滚字机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁设有刻印机构，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽相对的内侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动机构，所述滑动机构内放置有多个待刻印件，所述第一滑槽的内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的伸缩端与滑动机构的侧壁相抵紧，所述滑动机构远离第一弹簧的一端与相对的第一滑槽的内侧壁之间设有吸附机构，所述第一滑槽的内底部开设有两个第一安装槽，所述底座上开设有滑动腔，两个所述第一安装槽与滑动腔之间设有阻挡机构，所述滑动机构延伸至阻挡机构内并与其内底部相抵，所述底座的底部设有多个支撑板。

优选地，所述刻印机构包括固定连接在连接板侧壁上的连接杆，所述连接杆的侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的侧壁固定连接有刻印机。

优选地，所述滑动机构包括滑动连接在滑杆上的两个滑块，两个所述滑块的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽相对的内侧壁之间共同转动连接有多个转动杆。

优选地，所述吸附机构包括固定安装在安装板侧壁上的第一磁块，所述第一滑槽远离第一弹簧的一端内侧壁固定安装有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相对的侧壁磁极相反。

优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在两个第一安装槽内的卡块，所述两个所述滑块均延伸至相对的卡块内并与其内底部相抵，两个所述卡块的底部与相对的第一安装槽的内底部之间均固定连接有第二弹簧，两个所述卡块的底部之间共同固定连接有U形杆，所述U形杆贯穿底座并延伸至滑动腔内，所述U形杆的侧壁固定连接有拉杆。

优选地，多个所述支撑板的底部均设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过滑动机构和阻挡机构的设立，向下拉动拉杆，带动U形杆向下滑动，U形杆带动卡块向下滑动，卡块脱离对滑块的限制，在第一弹簧的作用下，安装板远离连接板，进而实现了待刻印件远离连接板，方便了操作人员取出待刻印件，提高了工作效率。