[实用新型]一种浇注料预混装置

说明书

本实用新型涉及一种浇注料预混装置，包括支架和圆柱形箱体，所述圆柱形箱体内设置有圆柱形腔室，圆柱形箱体的下端部设置有出料口；圆柱形箱体的一端设置有第一电机，圆柱形箱体内设置有搅拌轴，搅拌轴的圆周侧面上设置有一端与搅拌轴固定连接的搅拌部，搅拌部的横截面为长方形，搅拌部迎合转动方向的一侧侧面开设有凹槽；圆柱形箱体的上端部设置有圆柱形套筒，圆柱形套筒与所述圆柱形腔室连通，圆柱形套筒的上端部设置有第二电机，第二电机的两侧分别设置有与圆柱形套筒内部连通的第一入料口和第二入料口；圆柱形套筒内设置有与第二电机连接的转动轴，转动轴的圆周侧面上设置有向外延伸的叶片；解决现有技术中泡泥原材料混有不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注料预混装置。

背景技术

泡泥是用硅酸铝质材质、SiC、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成用于封堵铁口的耐火材料。泡泥的制备过程主要包括对原材料筛选、混合搅拌、挤压和烧结等过程。其中，混合搅拌过程是将原材料搅拌混合均匀；将泡泥的硅酸铝质材质、SiC、焦粒、结合剂和外加剂混合越均匀，制造出来的泡泥产品的性能好而稳定。现有技术中泡泥原材料的混合常采用搅拌机搅拌混合；采用搅拌机简单搅拌，混合均匀差，泡泥产品的性能较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中泡泥原材料混有不均匀的问题，本实用新型提供了一种浇注料预混装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，具体如下：

一种浇注料预混装置，包括支架和固定在所述支架上的圆柱形箱体，所述圆柱形箱体内设置有圆柱形腔室，所述圆柱形箱体的下端部设置有出料口；所述圆柱形箱体的一端设置有第一电机，所述圆柱形箱体内设置有一端与所述第一电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的圆周侧面上设置有一端与所述搅拌轴固定连接的搅拌部，所述搅拌部的横截面为长方形，所述搅拌部迎合转动方向的一侧侧面开设有凹槽；所述圆柱形箱体的上端部设置有圆柱形套筒，所述圆柱形套筒与所述圆柱形腔室连通，所述圆柱形套筒的上端部设置有第二电机，所述第二电机的两侧分别设置有与所述圆柱形套筒内部连通的第一入料口和第二入料口；所述圆柱形套筒内设置有与第二电机连接的转动轴，所述转动轴的圆周侧面上设置有向外延伸的叶片。

本实用新型的浇注料预混装置的有益效果：泡泥的原材料如：硅酸铝质材质、SiC、焦粒、结合剂和外加剂分别通过第一入料口、第二入料口加入圆柱形套筒内，旋转的叶片的阻挡和离散作用下，使泡泥的原材料弥散落入圆柱形腔室；搅拌部对原材料搅拌混合的同时，开设在搅拌部的凹槽在搅拌部转动过程中，将部分原材料盛起或倒出，进一步增加原材料的混合均匀性；从而解决现有技术中泡泥原材料混有不均匀的问题。

进一步地，所述搅拌轴的两端转动装配在所述圆柱形箱体的两端端板上，所述搅拌轴的一端穿过一侧端板与所述第一电机的输出轴连接。

有益效果：搅拌轴的两端转动装配在圆柱形箱体的两端端板上，使搅拌轴两端受力限位，减少转动过程中搅拌轴抖动或偏轴转动，提高搅拌轴的使用寿命。

进一步地，在所述圆柱形箱体两端的端板上开设有圆孔，在所述圆孔内设置有轴承，所述搅拌轴的两端插装在所述轴承内，所述轴承的内圈与搅拌轴固定连接，所述轴承的外圈与所述圆柱形箱体端板固定连接。

有益效果：搅拌轴分别与圆柱形箱体的两端端板之间通过轴承实现转动装配；减少转动过程中，搅拌轴与端板之间的摩擦，减少磨损和转动阻力。

进一步地，所述搅拌部靠近开设有所述凹槽一侧侧面的两侧设置有向外延伸的延边；所述延边背离凹槽的一侧设置有加强筋。

有益效果：在搅拌部的两侧设置延边，增大搅拌部与泡泥原材料的接触面积，有利于泡泥原材料的搅拌混合；在延边背离凹槽的一侧设置加强筋，增大延边的强度，减少延边变形。

进一步地，所述圆柱形箱体倾斜设置，所述圆柱形箱体的轴向与水平面之间存在夹角，所述夹角为5°~15°；所述出料口位于所述圆柱形箱体倾斜方向的下端。