[实用新型]一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置

说明书

本实用新型涉及一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，包括外壳，所述的外壳内部设置有电加热管，外壳底部对称设置两个限位板，两个限位板之间设置有第一封闭板、第二封闭板和传送板，传送板的下方设置有底板，底板和传送板之间设置有主动驱动转轴和从动驱动转轴，传送板一端距底板的距离不小于传送板另一端距底板的距离，底板和传送板之间均匀设置有若干个弹簧缸，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有驱动片，底板上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动驱动转轴之间设有第一传动装置，主动驱动转轴和从动驱动转轴之间设有第二传动装置。本产品提高了工作效率的同时提高了热能的利用率，本实用新型使用方便，具有广泛的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及锚环调质淬火的热处理领域，具体涉及一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置。

背景技术

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500～600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火:按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到(350℃～650℃)一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。

锚环作为预应力锚具中的一个非常重要的零件，锚环在生产加工的时候常常需要经过调质处理来提高锚环的耐用性，但是市场上常见的用于锚环调质处理的热处理装置在加热前和加热后通常需要人工来进行操作，造成生产效率较低并且操作人员如果操作不当容易产生危险，同时为了保持炉膛能够持续工作炉膛内的常常需要维持工作温度，工作效率较低同时也会造成热能的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能够提高热能利用率并且使用方便的用于锚环调质处理的节能型热处理装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，包括外壳，所述的外壳内部设置有电加热管，外壳底部对称设置两个限位板，两个限位板之间设置有第一封闭板、第二封闭板和传送板，传送板的下方设置有底板，底板和传送板之间设置有主动驱动转轴和从动驱动转轴，传送板一端距底板的距离不小于传送板另一端距底板的距离，底板和传送板之间均匀设置有若干个弹簧缸，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有驱动片，驱动片与传送板底面之间活动连接，底板上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动驱动转轴之间设有第一传动装置，主动驱动转轴和从动驱动转轴之间设有第二传动装置。

所述的该第一传动装置包括主动链轮，主动链轮固定套装驱动电机的输出端上，主动驱动转轴上固定套装有第一从动链轮，第一从动链轮和主动链轮之间相互配合，第一从动链轮和主动链轮通过第一链条传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮，主动驱动转轴和从动驱动转轴均固定套装有第二从动链轮，第二从动链轮的数量采用两个第二从动链轮之间相互配合，两个第二从动链轮之间通过第二链条传动连接。

所述的该第一传动装置包括主动链轮，主动链轮固定套装驱动电机的输出端上，主动驱动转轴上固定套装有第一从动链轮，第一从动链轮和主动链轮通过第一链条传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有第二从动链轮，第二从动链轮的数量采用两个，两个第二从动链轮之间通过第二链条传动连接。