[实用新型]一种液态大容量烤盘

说明书

本实用新型涉及烤盘生产技术领域，具体为一种液态大容量烤盘，包括模压机本体及其一侧安装的控气柜，模压机本体的顶端内部中心处安装有活塞杆，活塞杆的两侧设置有哥林柱，模压机本体的外侧面安装有控制面板，模压机本体的内部安装有上模块和下模块，上模块的底面中心处开设有上模腔，上模腔的左右两侧面开设有若干出料槽，上模腔的前后侧面中心处开设有集料槽，集料槽的顶侧和底侧分别开设有中线进槽和中线出槽。本实用新型通过改装原有固态模压机台的行程和真空罩高度，即将原来250T真空机哥林柱加高200mm，将真空罩加高70mm，从而改良抽真空装置，便可改善液态胶流动性，从而避免出现缺料和包风，以达到理想的生产效果。

技术领域

本实用新型涉及烤盘生产技术领域，具体为一种液态大容量烤盘。

背景技术

在生产固态大容量烤盘的过程中，使用液态混料装置将液态胶混合出客户需要的颜色，定量投入模压机的模芯顶面。启动模压机使活塞杆下移，于是上模腔罩住模芯的同时，挤压着液体胶填充上模腔和模芯的间隙，形成液态烤盘。由于烤盘壁厚薄较薄且高度大，在挤压成型时容易出现缺料和包风等，影响烤盘最终的质量。鉴于此，我们提出一种液态大容量烤盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态大容量烤盘，以解决上述背景技术中提出的原有烤盘在挤压成型后容易出现缺料等质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液态大容量烤盘，包括模压机本体及其一侧安装的控气柜，所述模压机本体的内部安装有上模块和下模块，所述上模块的底面中心处开设有上模腔，所述上模腔的左右两侧面开设有若干出料槽，所述出料槽的顶端延伸至所述上模腔的顶面，所述上模腔的前后侧面中心处开设有集料槽，所述集料槽的顶侧和底侧分别开设有中线进槽和中线出槽，所述集料槽的顶部内侧且与所述中线进槽的夹角呈45°处开设有侧边进槽，所述集料槽的底部内侧且与所述中线出槽的夹角呈45°处开设有侧边出槽，所述中线进槽和所述侧边进槽的顶端延伸至所述上模腔的顶面，所述下模块的顶面开设有下模腔，所述下模腔的底面中心处设有模芯，所述上模腔和所述模芯之间设置有烤盘，所述烤盘的左右两侧设有若干凸条，所述烤盘的前后侧面中心处设有凸块，所述凸块的外侧设有若干加强筋。

优选的，所述上模块与所述下模腔卡接配合，所述上模腔与所述模芯套接配合。

优选的，所述上模腔与所述模芯的间隙距离为1.5mm，所述上模腔的深度和所述模芯的高度至少为300mm以上。

优选的，所述模压机本体的顶端内部中心处安装有活塞杆，所述活塞杆的两侧设置有哥林柱，所述模压机本体的外侧面安装有控制面板。

优选的，所述上模块的顶面与所述活塞杆和所述哥林柱通过螺栓固定连接，所述下模块与所述模压机本体的底端通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该液态大容量烤盘，通过改装原有固态模压机台的行程和真空罩高度，即将原来 250T真空机哥林柱加高200mm，将真空罩加高70mm，从而改良抽真空装置，便可改善液态胶流动性，从而避免出现缺料和包风，以达到理想的生产效果。

2、该液态大容量烤盘，通过改进上模块，即在上模腔内开设了出料槽、中线进出槽、侧边进出槽和集料槽，使得液态胶被挤压时，能顺着它们蔓延扩散开，避免某侧面液态胶过薄而缺料，过厚而包风。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的上模块底部结构示意图；

图3为本实用新型的下模块结构示意图；

图4为本实用新型的烤盘结构示意图。