[实用新型]一种溢流染色机

说明书

本实用新型涉及一种溢流染色机，涉及染色的技术领域，包括缸体和化料桶，化料桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，化料桶上设置有用于安装搅拌电机的固定板，且搅拌轴伸入化料桶内、并与固定板转动连接，搅拌轴上同轴设置有用于分散染料的分散盒，且分散盒设置于搅拌电机与搅拌叶片之间，分散盒上开设有若干个用于进液和出液的通孔，分散盒上连接有进料管，进料管向上延伸至穿出固定板。本实用新型具有使染料更好地分散染料，减少搅拌所需的时间，搅拌均匀，提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及染色的技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机。

背景技术

常见的溢流染色机包括L型的缸体、提布轮、喷嘴、导布管、染液循环系统和化料桶，导布辊转动安装于缸体一端端头，喷头以及导布辊设置于缸体上部，染液循环系统连接喷嘴以及缸体底部从而将染液输送至喷嘴对布料喷射，化料桶用于将染料投入其中后配制成染液。

公告号为CN205598979U的实用新型专利公开了一种搅拌化料桶，包括化料桶本体，化料桶本体底部开设有出料口，化料桶本体上安装有搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴与水平面的夹角为45°，化料桶本体安装有加热器，出料口上安装有滤网。搅拌轴与水平面的夹角为45°，使桶内的液体能上下左右对流搅拌效果更好。

其中，染料投入化料桶的方式一般都是直接将染料投入化料桶内加水、并通过搅拌电机上的搅拌叶片将染料分散配制成染液。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将染料直接投入化料桶内，染料在其自身重力作用下沉入化料桶桶底，加水后，通过搅拌叶片将染料在水中均匀分散、配制成所需染液；因染料位于化料桶桶底，加水后化料桶桶底的浓度较大，液体根据浓度差发生对流，搅拌叶片虽然能增强其对流，但需要将桶底的液体通过对流将化料桶内的液体浓度保持一致，其搅拌所需的时间较多、工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机，通过分散盒和进料管的设置，更好地分散染料，具有减少搅拌所需的时间、使搅拌均匀、提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流染色机，包括缸体和化料桶，化料桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述化料桶上设置有用于安装搅拌电机的固定板，且所述搅拌轴伸入化料桶内、并与所述固定板转动连接，所述搅拌轴上同轴设置有用于分散染料的分散盒，且所述分散盒设置于搅拌电机与搅拌叶片之间，所述分散盒上开设有若干个用于进液和出液的通孔，所述分散盒上连接有进料管，所述进料管向上延伸至穿出固定板。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动增强化料桶内液体的对流；将染料加入进料管内，染料从进料管进入分散盒内，分散盒位于搅拌电机与搅拌叶片之间的搅拌轴上，且加入水的水位大于分散盒顶端，此时分散盒上的通孔起到进水的作用，水从通孔处进入分散盒内，染料分散于分散盒内的水中，并且此时分散盒内的渗透压最大，之后分散盒内的染液从通孔向外扩散，分散盒内的染液距离化料桶顶端的距离较小；与平常直接将染料倾倒于化料桶内、染料位于化料桶底端、再通过搅拌叶片搅拌的方式相比，本实用新型能减少搅拌所需的时间、使搅拌均匀、提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述分散盒套设于搅拌轴上，且所述搅拌轴上固定有挡板，挡板设置于分散盒与搅拌叶片之间。

通过采用上述技术方案，分散盒套设于搅拌轴上，并通过挡板限定分散盒的最低位置，并且防止分散盒沿搅拌轴下滑至与搅拌叶片接触，对搅拌叶片起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述挡板连接、另一端与所述分散盒底面连接。