[实用新型]一种压克力板拼接工装

说明书

本实用新型涉及一种压克力板拼接工装，包括四段压条，四段压条首尾相接形成矩形框体，矩形框体围接在接缝的外侧，矩形框体的内壁将接缝的四周密封，其特征在于，所述矩形框体上安装有两个阀门，其中一个阀门通过管道连接注胶桶，另一个阀门经过管道连接抽真空装置；所述压条的内壁上贴有一层PE膜，所述PE膜上设置有两道密封胶，两道密封胶分布于接缝的两侧，四段压条上的密封胶连接形成分布于接缝两侧的矩形密封圈。该工装能应用于压克力直板拼接的快速制模和脱模。

技术领域

本实用新型涉及压克力生产领域，具体涉及一种压力板板拼接工装。

背景技术

压克力作为性能优异的透明材料广泛应用于各种灯具、照明器材、光学玻璃、各种仪器仪表表盘、罩壳、商品广告橱窗、广告牌、飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃、各种医用、军用、建筑用玻璃等领域。压克力板材直板的拼接时，一般是指使用使用AB胶粘结压克力条于高温胶带两侧，以达到防止原料从胶带两侧及底部渗漏。待拼缝固化后，再将两侧使用AB胶粘结的压克力条铲掉。在制模时，使用的AB胶要两种胶水涂抹在压克力条上调和，再放置一段时间，两种胶水反应后，才能进行粘结。AB胶中的有机溶剂挥发在空气中，久而久之会对身体造成一定伤害。而在拆模时，由于铲刀的使用不当，会使有机玻璃表面产生坑洼等损伤，影响产品的品质。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于压克力直板拼接的快速制模和脱模的工装。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压克力板拼接工装，包括四段压条，四段压条首尾相接形成矩形框体，矩形框体围接在接缝的外侧，矩形框体的内壁将接缝的四周密封，所述矩形框体上安装有两个阀门，其中一个阀门通过管道连接注胶桶，另一个阀门经过管道连接抽真空装置；所述压条的内壁上贴有一层PE膜，所述PE膜上设置有两道密封胶，两道密封胶分布于接缝的两侧，四段压条上的密封胶连接形成分布于接缝两侧的矩形密封圈。

进一步地，所述压条通过活页首尾连接或者通过密封胶粘接首尾连接。

进一步地，所述密封胶为真空密封胶。

进一步地，所述压条为压克力压条。

再进一步地，所述阀门为球阀。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为:不需要使用AB胶对压条进行粘贴，不会产生有机溶剂挥发的现象。使用压条进行真空注料，操作简便，拼接缝内不易产生气泡。在拆模时，只需要关闭真空，就可以轻松的拿下制模条，不需要进行金属工具的处理，直接处理拼接缝间隙，不会使有机玻璃表面产生坑洼等损伤，影响产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压板结构示意图。

图中：压条1，接缝2，真空阀3，注胶阀4，PE膜5，密封胶6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种压克力板拼接工装，包括四根压克力压条1，四根压克力压条首尾相接围成矩形框，矩形框的四个内壁贴于两块压克力板接缝2的外侧，将接缝2形成密闭的腔。矩形框上对角位置分别安装有球阀，一个为真空阀3，一个为注胶阀4；两个球阀与压条1的连接处密封处理。真空阀3连接抽真空装置，注胶阀4通过管道连接注料筒。为了提高密封性能，在压克力压条的内壁上通过双面胶贴有一层PE膜5，PE膜通过密封胶6与压克力板件密封，各压克力板的PE膜上设置两道密封胶6，两道密封胶分布于接缝2的两侧。四根压克力压条上的密封胶形成两个矩形的密封圈。该密封胶为常用的真空密封胶，成固态且具备粘性，后期容易处理。四根压克力压条1通过该密封胶连接固定，或者通过活页等连接。

该工装的工作原理为：将压条1形成的矩形框将接缝2密封，形成注胶腔体，由于密封胶具备厚度，故注胶腔体大于实际接缝的大小，先关闭注胶阀4，打开真空阀3，在抽真空装置的作用下，接缝腔体内开始抽真空，根据抽真空机的压力反馈可以知道密封胶的密封情况，若有漏气情况，使用密封胶将漏气处密封住。当达到一定的真空度后，打开注胶阀4，胶水在空气压力下进入接缝2内直到完成填充。使用真空注料的方式能够有效避免胶水中空气导致的孔洞等质量问题。胶水凝固后，关闭真空阀3，将压条1拆卸掉，使用电刨将高出压克力表面的胶处理掉即可，该工作过程效率高，节约时间，且接缝内无空气，压克力表面质量好。