[实用新型]一种圆珠焊带生产设备的退火装置

说明书

本实用新型涉及一种圆珠焊带生产设备的退火装置，包括机箱、退火组件、冷却组件、烘干组件和导向组件，导向组件设置在机箱的前侧并与退火组件和烘干组件相互配合；导向组件包括第一隔板、第一V型槽轮、分线轮、第二摆杆、导向轮、第一导线轮、第二V型槽轮、第二隔板和第二导线轮；分线轮可转动的设置在机箱的前侧并设于正极铜轮的上方，第二导线轮可转动的连接在机箱的前侧并设于导向轮的上方，第二V型槽轮可转动的设置在第二导线轮的前侧并与第二导线轮同心设置；本实用新型使得铜丝的拉力和位置在进给过程中均稳定不变，进而保证了铜丝软化程度的统一，从而避免了铜丝在成型过程中产生偏差，提高了生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种圆珠焊带生产设备的退火装置。

背景技术

光伏设备中的各个模块之间的连接需要通过焊接来完成，而最常用的焊接材料就是圆珠焊带，圆珠焊带是由铜丝在专门的生产设备中拉制成型，铜丝在成型前必须进行退火，现有的圆珠焊带生产设备的退火装置缺少铜丝的缓冲功能，铜丝从放卷装置中出来后直接接入正极铜轮，而且退火、冷却和烘干后的铜丝也直接接入到下道工序，因此，铜丝的拉力和位置在进给过程中均波动较大，导致铜丝的软化程度不统一，致使铜丝的成型宽度存在较大偏差，生产合格率较低，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具备缓冲功能以使铜丝的拉力和位置在进给过程中均稳定不变，进而保证了铜丝软化程度的统一，避免了铜丝在成型过程中产生偏差，提高了生产合格率的圆珠焊带生产设备的退火装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆珠焊带生产设备的退火装置，包括机箱、退火组件、冷却组件、烘干组件和导向组件，退火组件、冷却组件、烘干组件均相互配合的设于机箱的前侧，退火组件包括正极铜轮、第一摆杆、第一陶瓷导轮、第二陶瓷导轮、气缸、U型架、压轮、支架和玻璃管；冷却组件包括负极水箱和负极铜轮；烘干组件包括烘干箱和吹湿器套，其特征在于：所述导向组件设置在机箱的前侧并分别与退火组件和烘干组件相互配合；所述导向组件包括第一隔板、第一V型槽轮、分线轮、第二摆杆、导向轮、第一导线轮、第二V型槽轮、第二隔板和第二导线轮；所述分线轮可转动的设置在机箱的前侧并设于正极铜轮的上方，所述机箱的前侧设置有两个同心设置且可转动的第一V型槽轮；所述第一隔板设置在两个第一V型槽轮之间，所述第二摆杆的一端可转动的连接在机箱的前侧并设于烘干箱的上方，所述导向轮可转动的连接在第二摆杆的另一端前侧，所述第一导线轮可转动的连接在第二摆杆的一端前侧并设于烘干箱的上方，所述第二导线轮可转动的连接在机箱的前侧并设于导向轮的上方，所述第二V型槽轮可转动的设置在第二导线轮的前侧并与第二导线轮同心设置；所述第二隔板设置在第二V型槽轮和第二导线轮之间。

进一步地，两个所述第一V型槽轮均设于分线轮的左上侧。

进一步地，所述分线轮上开设有三个环向分布的线槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助导向组件实现了铜丝的缓冲功能，铜丝在退火、冷却和烘干过程中均能稳定进给，铜丝的拉力和位置在进给过程中均稳定不变，进而保证了铜丝软化程度的统一，从而避免了铜丝在成型过程中产生偏差，提高了生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的导向组件的结构图；

图3为本实用新型的分线轮的结构图。

具体实施方式