[实用新型]一种钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置

说明书

提供一种钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置，包括液压缸体、V型组合密封圈、摩擦滑板、解锁弹簧、柱塞杆、连杆、支撑楔、工作楔、锁紧块；液压缸体和锁紧执行之间由连杆连接；液压缸体内设置柱塞杆、解锁弹簧、V型组合密封圈；解锁弹簧和V型组合密封圈安装在液压缸的柱塞杆上；锁紧块由支撑楔、工作楔、摩擦滑板组成；带斜楔的支撑楔和工作楔活动连接；摩擦滑板设置在支撑楔和工作楔的上方。锁紧执行机构工作楔及支撑楔应用了具有自锁功能角度为8°～11°的楔面结构。其优点是：本装置具有了解锁功能。执行锁紧/解锁过程里V形式组合动密封不易损坏，减少事故。避免柱塞的受力变形，楔面自锁结构具有增力的效果。

技术领域：

本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置。

背景技术：

在现有技术中，圆盘剪机架的定位锁紧装置是，切边圆盘剪投入运行前，其机架调整至钢板需剪切的规定宽度尺寸后，将该机架定位锁紧到固定于基础的底座上，以防止剪切钢板时机架移动跑偏的装置。现有在线安装、使用的钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置，其结构如附图5所示：由圆盘剪机架1、导轨2、铜滑板3、密封圈4、铜柱塞5、接油管6、异型缸体单元7组成。在这种定位锁紧装置结构中，液压系统供油使异型缸体单元内铜柱塞向上移动，受到高压油作用的铜柱塞紧压铜滑板一并压紧在导轨的台阶上，执行锁紧功能。由于圆盘剪机架的定位锁紧装置必须具有可重复性锁紧功能，方能满足机架调整至所需的宽度，所以应具备很好的解锁能力。而该定位锁紧装置结构中铜柱塞无反向运动的解锁功能。在现有技术中，还采用了截面为圆形的O型密封圈形式，由于O型密封圈用于静密封环境；在本定位锁紧装置重复执行锁紧/解锁工作过程中，异型缸体单元内铜柱塞上的O型密封圈被不断变化的流体力挤压，从而改变了O型密封圈在初始安装时的必须保证的预压缩量，影响O型密封圈的使用寿命。此外，现有技术中，铜柱塞为“双叠”结构型式，上部件柱塞的下端应用了可自位调心的球形表面。造成了上、下部件柱塞间存有空气受液压力作用时，铜柱塞中心压强巨大，上部件铜柱塞极易变形卡在异型缸体内造成重大生产事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种减少事故，延长在线使用寿命的钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置。

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案是：提供一种钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置，包括一种钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置，包括液压缸体、V型组合密封圈、摩擦滑板；其特征在于：还包括解锁弹簧、柱塞杆、连杆、支撑楔、工作楔、锁紧块；都安装在圆盘剪机架上的液压缸体和锁紧执行的工作楔及支撑楔为独立的两部分；两部分之间由连杆连接；液压缸体内设置有柱塞杆、解锁弹簧、V型组合密封圈；解锁弹簧和V型组合密封圈安装在液压缸体内设置的柱塞杆上；锁紧块由支撑楔、工作楔、摩擦滑板组成；带斜楔的支撑楔和工作楔活动连接；摩擦滑板设置在支撑楔和工作楔的上方。其特征还在于：锁紧执行机构工作楔及支撑楔应用了具有自锁功能角度为8°～11°的楔面结构。

本实用新型的有益效果：采用本装置后，使钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置具有了解锁功能。执行锁紧/解锁过程里V形式组合动密封不易损坏，减少事故。锁紧机构与驱动液压缸分离设计安装，避免了柱塞的受力变形，楔面自锁结构也具有增力的功能效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种钢板切边圆盘剪机架的定位锁紧装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的锁紧块9结构示意图；

图3是图1的柱塞杆4左端的局部放大图；

图4是图1的柱塞杆4右端的局部放大图；

图5是无解锁功能的现有技术的切边圆盘剪机架锁紧装置示意图。

附图中：1.液压缸体；2.V型组合密封圈；3.解锁弹簧；4.柱塞杆；5.连杆；6.支撑楔；7.摩擦滑板；8.工作楔；9.锁紧块。