[实用新型]一种具有自动调节平衡功能的柔性基材传送机构

说明书

本实用新型公开了一种具有自动调节平衡功能的柔性基材传送机构，包括传送柔性基材的传送辊，分别设置在传送辊两端且与传送辊转动连接的传动单元，及与传动单元连接、调节传送辊上柔性基材两端行程一致的压力调节单元；压力调节单元包括两个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别与两个传动单元固连，两个液压缸缸体之间经连通管连通，通过两液压缸内液压油的自由流动来对传送辊上柔性基材两端进行位置调节，使柔性基材两端路径一致。本实用新型有效解决了传送辊精度偏差所引起的路径不一致问题；此外基于同样的原理，对柔性基材自身的松紧边问题依然有好的调整效果。

技术领域

本实用新型属于柔性基材制造和加工技术领域，涉及柔性基材卷绕设备中使用的传送辊，尤其涉及柔性基材卷绕设备中能够实现柔性基材传送过程两端行程高精度自调节的传送辊平衡机构。

背景技术

柔性基材主要包括各类塑料薄膜、纸张、金属箔等材料，广泛用于印刷包装、光学、电子等国民经济各领域中。柔性基材卷绕设备主要是对柔性基材进行放卷和收卷的设备，主要用于柔性基材制造、分切、表面印刷、涂布、镀膜等领域。

目前，柔性基材卷绕设备通常由放卷机构、收卷机构、主传送辊、导向传送辊及展平传送辊等辊系组成，柔性基材卷绕设备采用卷对卷的工作方式，即要加工的柔性基材如纸张、塑料薄膜为卷状，卷状基材经过放卷机构、导向传送辊、展平传送辊、主传送辊等展开成连续的单张形式，根据工艺的要求对柔性基材表面完成镀膜、涂布、印刷等生产加工，最后通过收卷机构间单张的柔性基材再卷成卷状状态，完成卷对卷的生产方式。目前柔性基材卷绕设备一般占地面积大、跨度大，设备安装后，由于受地基、安装精度、应力变形等因素影响，辊系中各传送辊两端所受张力不平衡，从而导致各传送辊存在平行度偏差；辊系的误差积累，将导致基材两边运行路径长度不一致，造成基材收卷出现端面放射纹、表面折痕、起皱等质量缺陷。同时由于柔性基材本身的松紧边，也会导致柔性基材宽度方向张力不均匀，从而加剧各传送辊两端所受张力的不平衡性，进而出现基材表面折痕等，严重影响基材表面质量。

实用新型内容

针对现有柔性基材卷绕设备辊系各传送辊容易导致柔性基材两端路径不一致，进而严重影响基材表面质量的问题，本实用新型的目的旨在提供一种具有自动调节平衡功能的柔性基材传送机构，能够实现传送辊上柔性基材两端路径的自动调节，保持其两端传送路径一致。

本实用新型提供的具有自动调节平衡功能的柔性基材传送机构，其包括用于传送柔性基材的传送辊，分别设置在所述传送辊两端且与所述传送辊转动连接的传动单元，及与传动单元连接的压力调节单元；所述压力调节单元包括两个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别与两个传动单元固连，两个液压缸缸体之间经连通管连通；所述液压缸活塞杆上套接有弹簧，且弹簧处于压缩状态；所述液压缸固定于基座上。通过两液压缸内液压油的自由流动来对传送辊上柔性基材两端进行位置调节，使柔性基材两端路径一致。

上述具有自动调节平衡功能的柔性基材传送机构，当用于传送柔性基材的传送辊出现精度偏差时，柔性基材在由传送辊传送过程中幅宽方向两端运行路径不一致，路径长的一端基材张力大，路径短的一端基材张力小。从而导致基材加载到传送辊两端所受张力不一致，基材张力大的一端传送辊所受张力大，基材张力小的一端传送辊所受张力小。本实用新型在传送辊两端设置两个液压缸，且两个液压缸通过连通管连通，液压缸缸体中的油通过压力平衡，使得两端活塞杆带动传动单元移动，从而对柔性基材两端位置进行调节，达到调节卷绕系统两边路径一致的目的。液压缸活塞杆上套接的弹簧可以避免压力调节单元工作过程中产生的震荡或过调节现象。将液压缸固定于基座上，避免因液压缸固定不稳而导致的震动等不良影响；进一步地，基座安装位置满足使两液压缸缸体与连通管连接的出油口位于同一水平面内，以使液压缸连通管道内的液压油处于同一水平面内，这样在传送辊两端受力均衡情况下，两液压缸内的液压油处于同一水平面上。