[实用新型]内置过渡舱的离子液体电镀装置

说明书

本申请公开了一种内置过渡舱的离子液体电镀装置，包括两个或多个密封箱体、过渡舱、充气装置和真空泵，过渡舱位于密封箱体内部，过渡舱与密封箱体密封连接，过渡舱设置有过渡舱门，过渡舱门包括第一舱门和第二舱门，第一舱门位于过渡舱的顶面，第二舱门位于过渡舱的侧面，过渡舱与补气装置和真空泵通过管道连接，过渡舱的第一舱门位于密封箱体内部，过渡舱的第二舱门位于过渡舱和密封箱体的连接处。本实用新型减小了工件转移过程中的抽气量和补气量，进而加快了生产效率、减少了废气排放、降低了补气成本；采用内置过渡舱在安装时减少了焊缝数量和长度，提高了可靠性，便于进行舱与舱之间的拆卸运输。

技术领域

本实用新型涉及离子液体电镀领域，特别涉及一种内置过渡舱的离子液体电镀装置。

背景技术

电镀是现代工业体系不可缺少的组成部分，电镀镀层具有装饰性、耐腐蚀性和导电等功能，广泛应用于航空航天、家电制造和汽车配件等领域。在电镀过程中，传统的水溶液电镀会产生大量的有毒有害的废水和废气，对周围环境产生巨大的污染和危害；与传统的水溶电镀液相比，离子液体电镀难以挥发，且离子液体不含有水，从而减少在电镀过程中产生有毒有害的废水和废气，并且离子液体可再生且能够循环使用，实现绿色生产的目的。

目前使用离子液体电镀时，由于大部分离子液体需要在密封的环境下进行电镀，所以在电镀过程中需要用密封箱体将内部气氛与外部空气进行隔离，专利2018100931942公开了一种离子液体电沉积电镀装置，装置采用几个相互独立的密封箱体，每个密封箱体按照不同的工艺对挂镀工件分别进行去油、除氧化膜、电镀和清洗，当第一个密封箱体按照工艺顺序完成去油和除氧化膜，箱体内的机械手抓取挂镀工件到第二个密封箱体内，第二个密封箱体进行抽真空和补保护气再进行电镀工艺，完成电镀工艺后行车运输挂镀工件到下一个密封箱体内再进行工件的清洗操作。

但是上述的离子液体电镀装置在工业化大规模生产时会遇到以下这些问题，随着工件在密封箱体之间和密封箱体之外转移的过程中，需要对各个密封箱体进行多次抽真空、补保护气和平衡气压的操作，这一系列操作步骤在工业化生产时需要消耗大量的时间和电能，降低生产效率，增加生产成本；而且真空操作时密封箱体需要承受至少一个大气压的压力差，对密封箱体的结构强度提出更高要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种内置过渡舱的离子液体电镀装置，实现电镀工件在密封箱体之间和密封箱体之外采用内置过渡舱进行转移，从而实现降低设备成本、简化操作环节，提高生产效率的目的，且内置过渡舱在安装时减少了焊缝数量和长度，提高了可靠性，便于进行舱与舱之间的拆卸运输。

一种用于工业化生产的内置过渡舱的离子液体电镀装置，包括密封箱体、过渡舱、补气装置和真空泵，密封箱体包括用于前处理的第一箱体，用于离子液体电镀的第二箱体和用于后处理的第三箱体，密封箱体之间由过渡舱进行连接，过渡舱的连接方式为过渡舱内接于密封箱体，或者过渡舱外接于密封箱体，或者过渡舱半嵌入密封箱体；电镀工件在过渡舱与密封箱体之间通过传输带，或轨道车，或伸缩式滑轨的方式进行过渡转移。

过渡舱内接于密封箱体或过渡舱半嵌入于密封箱体

过渡舱内接于密封箱体或过渡舱半嵌入于密封箱体，从而使不同密封箱体之间的电镀工件通过过渡舱进行过渡转移。

作为优选的方案，当电镀工件进入到过渡舱内时，过渡舱进行抽真空，补保护气和平衡气压的操作，通过过渡舱直接进入到另一个密封箱体内。

作为优选的方案，过渡舱位于密封箱体内，过渡舱由舱门，骨架，外壳体，补气装置和真空泵组成，过渡舱的外壳体与密封箱体的外壳体密封连接，补气装置同时与密封箱体和过渡舱连接，密封箱体和过渡舱分别设置有各自的充气开关阀，不同密封箱体之间的电镀工件通过过渡舱进行转移。

优选的，过渡舱设置有两个或多个舱门，舱门位于过渡舱与密封箱体的连接处和、或舱门位于密封箱体内。