[实用新型]一种用于弹药底火装配的旋入机

说明书

本实用新型公开了一种用于弹药底火装配的旋入机，包括机底座，所述机底座上设置有加工室，所述加工室为真空室，所述传动带表面均匀固定安装有多组夹持块，所述弹药旋入机包括U型架板、储药盒和伺服电机，所述U型架板固定安装在真空室内顶表面，所述储药盒位于U型架板下方，本实用新型通过将加工室设置成真空室，真空室内为真空状态，能够避免底火发生爆炸的情况，提高了安全性，当弹壳移动至储药盒下方时，启动电动推杆，电动推杆推动第二凸出筒套在弹壳上方，第三凸筒卡在弹壳开口内，通过伺服电机的转动，在螺旋叶片转动的作用下，能够将储药盒内底火输入至弹壳内，不会出现底火散落的情况，避免了浪费。

技术领域

本实用新型涉及弹药装配技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于弹药底火装配的旋入机。

背景技术

底火俗称子弹中的火药，底火装配是子弹生产的重要环节，同时也是存在较大危险的环节。因为在装配时需要用力将底火抵压在弹壳上，底火受压存在爆炸的危险，且底火在装配时易发生洒落，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弹药底火装配的旋入机，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于弹药底火装配的旋入机，包括机底座，所述机底座上设置有加工室，加工室内顶部两端分别安装有弹药旋入机和用于给弹壳进行封帽的封帽机，加工室下部设置有传动带，加工室底表面安装有多组U型基座，所述传动带安装在U型基座开口内，所述加工室为真空室，所述传动带表面均匀固定安装有多组夹持块，夹持块上表面开设有孔，所述弹药旋入机包括U型架板、储药盒和伺服电机，所述U型架板固定安装在真空室内顶表面，所述储药盒位于U型架板下方，储药盒四侧表面均固定安装有限位板，其中两侧表面的限位板上固定安装有电动推杆，电动推杆上端与U型架板下表面固定连接，所述储药盒上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴活动插设于储药盒内，输出轴下端固定焊接有输送杆，所述储药盒下表面连通安装有第一凸出筒，第一凸出筒下表面开设有通孔，第一凸出筒下表面在通孔位置连通安装有第二凸出筒，第二凸出筒下端为开口状态，所述输送杆下端插设于通孔内，输送杆下端表面固定设置有多道螺旋叶片。

进一步地，所述机底座内设有容纳腔，所述机底座上表面远离弹药旋入机的一端开设有落弹口，落弹口连通于容纳腔。

进一步地，所述储药盒另外两侧表面的限位板上活动插设有滑杆，滑杆上端固定连接于U型架板下表面。

进一步地，所述第二凸出筒内设置有第三凸出筒，第三凸出筒上端固定连接在第一凸出筒下表面。

进一步地，所述第三凸出筒的长度小于第二凸出筒的长度，所述第二凸出筒的内径大于弹壳的外径，所述第三凸出筒的外径小于弹壳的内径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将加工室设置成真空室，真空室内为真空状态，能够避免底火发生爆炸的情况，提高了安全性，当弹壳移动至储药盒下方时，启动电动推杆，电动推杆推动第二凸出筒套在弹壳上方，第三凸筒卡在弹壳开口内，通过伺服电机的转动，在螺旋叶片转动的作用下，能够将储药盒内底火输入至弹壳内，不会出现底火散落的情况，避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于弹药底火装配的旋入机的结构图；

图2是本实用新型的用于弹药底火装配的旋入机的剖视图；

图3是本实用新型的储药盒剖视图。