[实用新型]一种微囊缓释肥料制备装置

说明书

本实用新型提供了一种微囊缓释肥料制备装置，涉及生物肥料制备设备技术领域，解决了现有技术中存在的微球分离效果不理想的技术问题。该微囊缓释肥料制备装置依次包括运行速度可调的微泵机构、滴盘机构、搅拌罐、干燥机构，微泵机构和滴盘机构用于将淀粉容易滴落至搅拌罐中，搅拌罐位于滴盘机构下方，搅拌罐包括内罐和外罐，内罐的罐体由不锈钢滤网制成，从滴嘴滴落的淀粉溶液进入内罐，在磁力搅拌器的搅拌下形成微球；外罐通过输液管与收集槽连接，在输液管上设置有水泵；水泵将搅拌罐内的油相输送至收集槽，使油相和微球分离；干燥机构用于对从搅拌罐内分离的微球进行干燥工序。本实用新型用于提供一种微球分离效果更好的微囊缓释肥料制备装置。

技术领域

本实用新型涉及生物肥料制备设备技术领域，尤其是涉及一种微囊缓释肥料制备装置。

背景技术

目前，国内缓释肥料工业生产设备制作工艺相对较为落后，成本高，价格昂贵等问题使产业化进程非常缓慢，而缓释肥料作为新型的肥料，备受关注；现有的缓释材料大多采用无机物为载体，生产的缓释肥料效果不理想，本申请人在经过严格的分析实施之后，采用淀粉作为载体来生产缓释材料，由于淀粉是一种来源广泛且廉价易得的天然高分子材料，具有可生物降解性，我国又是淀粉生产和消费大国，以淀粉作为缓释材料具有一定的应用前景，但原淀粉稳定性差、分散性差、吸附能力相对较弱等缺点，使其在工业应用中受到限制。因此，对淀粉原料进行改性处理以提高其稳定性、分散性及吸附能力具有重要意义。

采用淀粉微球作为缓释肥料的载体材料，由于淀粉微球的吸附能力和吸附速度提高，只需要少量的载体即可吸附大量的肥料，不会增加成本；将肥料溶液与淀粉混合后制备成淀粉微球，使肥料分子充分吸附在淀粉微球的孔隙中，提高肥料的吸附量；但是淀粉微球生成后需要对微球与溶液进行分离处理，然而现有的分离设备效果很不理想。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的微球分离效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微囊缓释肥料制备装置，以解决现有技术中存在的微球分离效果不理想的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种微囊缓释肥料制备装置，从上至下依次包括运行速度可调的微泵机构、滴盘机构、搅拌罐、干燥机构，

所述微泵机构包括微泵机、储料室、活塞，所述活塞的一端与所述微泵机连接，所述活塞的另一端设置在所述储料室内部，所述储料室的出口端与所述滴盘机构连接，所述滴盘机构包括至少两个滴嘴，

所述微泵机驱动所述活塞在所述储料室内往复移动，使所述储料室内的淀粉溶液从所述滴嘴滴落；

所述搅拌罐位于所述滴嘴下方，所述搅拌罐包括内罐和外罐，所述内罐的罐体由不锈钢滤网制成，所述内罐与所述外罐之间通过不锈钢滤网相连通；

磁力搅拌器设置在所述内罐内，加热装置设置在所述外罐上，所述加热装置用于控制搅拌罐内油相的温度，从所述滴嘴滴落的淀粉溶液进入所述内罐，在所述磁力搅拌器的搅拌下形成微球；所述外罐通过输液管与收集槽连接，在所述输液管上设置有水泵；

所述水泵将搅拌罐内的油相与微球分离，所述干燥机构用于对从所述搅拌罐内分离的微球进行干燥。

优选地，所述干燥机构包括干燥罐、鼓风机和离心滚圆机，所述干燥罐与所述搅拌罐连接，所述离心滚圆机设置在所述干燥罐内底部，所述鼓风机与所述干燥罐连接，用于调整所述干燥罐内的温度和湿度。

优选地，所述储料室连接有反应釜，反应釜搅拌后的淀粉溶液经过管路输送至所述储液室。

优选地，所述滴盘机构包括相互连通的入口部和出口部，所述入口部与所述储料室的出口端连接，所述出口部设置有至少两个所述滴嘴。