[实用新型]一种圆钢切断机

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种圆钢切断机。其切断区包括机床、驱动装置、切断机、牵拉装置、防撞装置；所述牵拉装置一端固定设置，另一端与所述切断机连接；切断机在驱动装置的驱动下滑动到既定位置对上料区提供的圆钢进行切断，再通过牵拉装置弹回，并与所述防撞装置碰撞、接触，而最终被限制在初始位置；所述防撞装置包括碰撞部件、外壳、以及设置在所述外壳内的弹性件以及磁性件。通过上述方案，自动上料的上料区对切断机提供圆钢，在通过不断来回运动的切断机配合上料机进行圆钢的切断，让整个切断过程更加自动化，可以保证整个圆钢切断机工作效率的同时，也解决了切断机在不断运动的过程中产生碰撞对设备的损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种圆钢切断机。

背景技术

在我国的金属加工领域，经常需要对圆钢进行加工，目前常用的加工方式是采用圆钢切断机进行切断，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域；现有技术的圆钢切断机通常采用固定的切断设备，在切断过程中通常采用人工上料的方式，即人工将圆钢推入剪切刀片的槽口内，然后手扶着完成切断作业，这样不仅难以保证圆钢的水平放置，导致圆钢切断面不平整或倾斜，切割的长度精度难以精确控制，尤其是目前的圆钢切断工作劳动强度较大，工作效率也低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种圆钢切断机，无需要人工持续性地进行上料，切割效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种圆钢切断机，包括上料区、切断区以及下料区，所述切断区包括机床、驱动装置、切断机、牵拉装置、防撞装置；所述牵拉装置一端固定设置，另一端与所述切断机连接；切断机在驱动装置的驱动下滑动到既定位置对上料区提供的圆钢进行切断，再通过牵拉装置弹回，并与所述防撞装置碰撞、接触，而最终被限制在初始位置；

所述防撞装置包括碰撞部件、外壳、以及设置在所述外壳内的弹性件以及磁性件，所述切断机通过牵拉装置弹回时，与所述碰撞部件的一侧产生碰撞，且该侧设置在外壳内的弹性件为其碰撞提供缓冲，同时磁性件对切断机产生吸附力，使得所述切断机紧贴防撞装置而被限制在所述初始位置，从而提高切割的长度精度。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置使得切断机与钢筋一起均朝向下料区滑动，从而使得圆钢始终不彻底脱离切断机，也就不用人工多次对准上料，大大提高效率，并在达到了既定位置后对自动上料的上料区提供的圆钢进行切断，然后驱动设备不再驱动切断机，而此时切断机则会通过牵拉装置弹回初始位置，在弹回时会与防撞装置发生碰撞，具体的与防撞装置的碰撞部件发生碰撞，且碰撞装置中的弹性件会为切断机以及碰撞部件之间的碰撞提供缓冲力，同时碰撞装置中的磁性件会对切断机产生吸附力让切断机与碰撞装置紧贴，从而将切割机限制在初始位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过自动上料的上料区对切断机提供圆钢，在通过不断来回运动的切断机配合上料机进行圆钢的切断，让整个切断过程更加自动化，可以保证整个圆钢切断机工作效率的同时，也解决了切断机在不断运动的过程中产生碰撞对设备的损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的圆钢切断机的结构示意图。

图2是本实用新型的切断区的结构示意图。

图3是本实用新型的防撞装置自然状态下的示意图。

图4是本实用新型的防撞装置非自然状态下的示意图。

图5是本实用新型的下料区的结构示意图。