[实用新型]一种转子散片压轴工装

说明书

本实用新型公开了一种转子散片压轴工装，包括底座和限位套，底座上设有用于放入转子冲片组的沉孔，沉孔的直径大于底座的宽度，以使沉孔在底座的两侧形成用于露出转子冲片组的敞口，限位套的一侧设有圆弧面，圆弧面上设有凸出于圆弧面的限位销，限位销相对圆弧面的轴向倾斜设于圆弧面，限位套可滑动的插装于底座位于敞口的一侧，以使圆弧面与沉孔的圆柱面重合，还包括用于插入沉孔的限位柱，限位柱的轴心设有用于插装转轴的轴孔，限位柱的下端侧壁设有与限位销配合的斜槽，以将限位柱顺利的插入沉孔内。在转子冲片组与转轴安装的同时，转子冲片组的实现了扭斜槽的目的，无需使用槽样棒的工具，具有结构简单、使用方便且装配效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，更具体地说，涉及一种转子散片压轴工装。

背景技术

异步电机的运转中存在附加转矩，此附加转矩是由高次谐波对转子的作用所致，附加转矩的大小必须在电机设计阶段就加以考虑和控制。减少附加转矩非常有效的方法是转子斜槽，转子斜槽也是减少噪音的方法之一，斜过一定比例的定子槽距，可使电机避免径向振动以及减少电机横向振动。因此，转子斜槽对电机的附加转矩，噪音，振动，附加损耗有着明显的影响。

传统的人工转子扭斜槽，将一定数量的转子叠片，由假轴及比冲片组外径略大的圆筒实现中心定位，由定好斜度的槽样棒将冲片组斜过，然后拧上螺母至紧后取出。

现有技术这种槽样棒形式的人工转子扭斜槽用于微电机时，由于槽样棒细，经常要变形甚至损断。因人工操作，不同的人、不同的时间，操作总是有差别，对电机产品质量有影响。同时，在压铸后，需要再松去螺母去掉假轴，工作效率低。

因此，如何解决转子冲片组在扭斜槽的过程中存在的效率低以及容易产生误差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转子散片压轴工装，该转子散片压轴工装具有操作方便以及结构稳定的特点，以提高对转子冲片组扭斜槽的效率，降低转子冲片组的装配误差。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子散片压轴工装，包括底座和限位套，所述底座上设有用于放入转子冲片组的沉孔，所述沉孔的直径大于所述底座的宽度，以使所述沉孔在所述底座的两侧形成用于露出转子冲片组的敞口，所述限位套的一侧设有圆弧面，所述圆弧面上设有凸出于所述圆弧面的限位销，所述限位销相对所述圆弧面的轴向倾斜设于所述圆弧面，所述限位套可滑动的插装于所述底座位于所述敞口的一侧，以使所述圆弧面与所述沉孔的圆柱面重合，还包括用于插入所述沉孔的限位柱，所述限位柱的轴心设有用于插装转轴的轴孔，所述限位柱的下端侧壁设有与所述限位销配合的斜槽，以将所述限位柱顺利的插入所述沉孔内。

优选的，所述限位套在所述圆弧面处设有用于插装所述限位销的插槽，所述限位销插装于所述插槽上并与所述插槽过盈配合。

优选的，所述插槽的横截面为T形，所述限位销为与所述插槽过盈配合的T形限位销。

优选的，所述限位销的外端为尖角结构。

优选的，所述底座为半圆柱型底座，所述底座的圆弧部为优弧，所述沉孔与所述底座共轴，所述底座在其圆弧部的一侧设有用于插装所述限位套的缺口，所述限位套为与所述底座的缺口配合的圆弧形限位套，当所述限位套插装于所述缺口处时，所述限位套的内圆弧面与所述沉孔的外圆柱面重合。

优选的，所述底座在所述缺口的两侧处沿其轴向设有燕尾槽，所述限位套的两侧设有与所述燕尾槽配合的燕尾凸台。

优选的，所述限位套的外圆弧面与所述底座的圆柱面重合，所述底座在所述缺口的下方设有与所述缺口连通的凹槽。