[实用新型]滑触线自动压合机及其加工流水线

权利要求书

1.滑触线自动压合机，其特征在于，包括：

压合箱，所述压合箱包括箱体、隔板和多个滚轮，所述隔板内置于所述箱体，并将所述箱体的腔体分割成上下两部分，多个所述滚轮相互平行，多个所述滚轮均安装于所述隔板上开设的方形槽上，多个所述滚轮的排列方向由所述箱体开设的进料口指向所述箱体开设的出料口；

第一压合组件，所述第一压合组件包括驱动件、多个转轴和多组压合件，所述驱动件安装于所述箱体上，所述驱动件的输出轴与所述转轴连接，并驱动多个所述转轴同步转动，每组所述压合件包括两个对称设于所述滚轮两侧的压合件，多个所述压合件与多个所述转轴一一对应，多个所述转轴与对应的所述压合件连接，每组所述压合件之间具有一压合间隙；

第二压合组件，所述第二压合组件包括移动板、多个顶杆、与多个顶杆一一对应的多个压轮和气缸，多个所述压轮依次设置，且设置方向与多个所述滚轮的设置方向相同，所述移动板位于所述滚轮的上方，所述顶杆的一端与对应的所述压轮转动连接，所述顶杆的另一端与所述移动板连接，所述气缸安装于所述箱体上，所述气缸的输出轴与所述移动板连接，并驱动所述压轮朝靠近或远离所述滚轮的方向运动。

2.根据权利要求1所述的滑触线自动压合机，其特征在于，所述驱动件包括第一电机、与多个转轴一一对应的第一齿轮和第一传送带，所述第一电机安装于所述箱体内，所述第一电机的输出轴与其中一所述转轴连接，多个所述第一齿轮分别套设于对应的所述转轴上，与每组所述压合件相对应的两个第一齿轮相互啮合，位于所述滚轮同侧的多个转轴通过第一传送带传动连接。

3.根据权利要求1所述的滑触线自动压合机，其特征在于，每个所述压合件均包括转盘和多个顶块，所述转盘套设于对应的所述转轴上，每组所述压合件中的两个转盘之间形成压合间隙，多个所述顶块固定于其中一组所述压合件中的两个转盘的外壁上，多个所述顶块沿所述转盘轴向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的滑触线自动压合机，其特征在于，所述第一压合组件还包括与多个转轴一一对应的多个第一固定座和与多组压合件一一对应的多个第二固定座，多个所述第一固定座均固定于所述箱体的内底壁，多个所述第二固定座位于同一水平面内，多个所述第二固定座的侧壁均与所述箱体的内壁连接，所述转轴的一端与对应所述第一固定座内安装的轴承连接，所述转轴的另一端与所述第二固定座内安装的轴承连接。

5.滑触线自动加工流水线，根据权利要求1-4中任一所述的滑触线自动压合机，其特征在于，还包括铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动钻锯线和成品下料线，所述铝制导轨上料线的一端与所述不锈钢盖上料线的一端连接，所述不锈钢盖上料线的另一端与所述箱体的进料口连接，所述箱体的出料口与所述滑触线自动钻锯线连接，所述成品下料线安装于所述滑触线自动钻锯线上。

6.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动压合机、滑触线自动钻锯线和成品下料线对接组成一工作台，所述工作台上安装有多个滚筒、第二电机、与多个滚筒一一对应的多个第二齿轮和第二传送带，多个所述滚筒沿着所述工作台上设置的安装槽依次布置，多个所述滚筒均与所述安装槽的内壁转动连接，多个所述第二齿轮分别套设于对应的所述滚筒上，多个所述第二齿轮均位于所述滚筒的同一侧，多个所第二齿轮之间通过所述第二传送带传动连接。

7.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述铝制导轨上料线包括工作台、放置台和移动支撑端，铝制导轨放置于所述放置台上，所述放置台与所述工作台连接，所述移动支撑端将放置台上的铝制导轨搬运至工作台上。

8.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述不锈钢盖上料线包括工作台、放置台和吸附端，不锈钢放置于所述放置台上，所述放置台与所述工作台连接，所述吸附端吸附放置台上的铝制导轨，并搬运至工作台上。