[实用新型]一种内螺纹产品的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种内螺纹产品的注塑模具，包括定模板、动模板、动力机构、内螺纹脱模机构、滑块开型腔机构、顶出机构、垫块和底板；所述定模板设置在所述动模板的上方；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；所述动力机构设置在所述定模板和所述动模板的右侧；所述内螺纹脱模机构包括动力机构、主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮和螺纹型芯；所述滑块开型腔机构包括导滑槽、滑块和斜导柱；所述顶出机构包括司筒底板、司筒板、司筒和顶针。本实用新型能获得精度较高的内螺纹产品，且脱模效率高；同时也方便更换遭到磨损的型腔，提高了模具的利用率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型工艺领域，尤其涉及一种内螺纹产品的注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的产品的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。

在注塑成型工艺中，脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中脱出。脱模方式主要有顶针类脱模、推板类脱模、气动脱模和内螺纹脱模等。

在注塑模具开发过程中，对于带有内螺纹的且结构简单的产品，一般将注塑模具的型腔设置在定模部分和动模部分之间，并采用强制脱螺纹或手动脱模方式将产品脱出。强制脱螺纹获得的产品精度较低；手动脱模是将螺纹部分随产品一起脱出，再经人工旋出产品，这种方式效率较低，难以满足大批量生产。由于此种产品有很多类似形状、类似大小的其他产品，如果将型腔设置在定模部分和动模部分之间，不便于更换型腔，模具利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内螺纹产品的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内螺纹产品的注塑模具，包括定模板、动模板、动力机构、内螺纹脱模机构、滑块开型腔机构、顶出机构、垫块和底板；所述定模板设置在所述动模板的上方；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；所述动力机构设置在所述定模板和所述动模板的右侧；所述动力机构包括安装在其轴向的动力机构轴；

所述内螺纹脱模机构包括动力机构、主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴和螺纹型芯；所述主动齿轮套设在所述动力机构轴上且与所述动力机构轴键连接；所述过渡齿轮设置在所述主动齿轮的左侧且与所述主动齿轮啮合；所述从动齿轮套设在所述从动齿轮轴上且与所述从动齿轮轴键连接，所述从动齿轮设置在所述过渡齿轮的左侧且与所述过渡齿轮啮合；所述螺纹型芯固定连接在所述从动齿轮轴的下面；所述滑块开型腔机构包括导滑槽、滑块和斜导柱；所述导滑槽固定设置在所述动模板上；所述滑块可滑移地设置在所述导滑槽中；所述滑块设置有供所述斜导柱插入的倾斜的通孔，所述通孔为上下贯穿结构；所述滑块有两个，两个所述滑块相对设置，且闭合的两个所述滑块共同组成了型腔部分；所述斜导柱固定设置在所述定模板上；所述动模板设置有供所述斜导柱插入的倾斜的凹孔；所述顶出机构包括压台、司筒底板、司筒板、司筒和顶针；所述压台固定设置在所述底板内；所述司筒底板设置在所述底板上；所述司筒板设置在所述司筒底板的上面；所述顶针固定设置在所述压台上且向上穿过所述动模板；所述司筒固定设置在所述司筒板的底部且向上穿过所述司筒板和所述动模板。

进一步地，所述导滑槽的数量与所述滑块的数量相同；所述斜导柱的数量与所述滑块的数量相同。

进一步地，所述过渡齿轮有两个；每个所述过渡齿轮对应两个所述从动齿轮。

进一步地，所述内螺纹产品的注塑模具还包括面板和流道板；所述流道板设置在所述定模板的上面；所述面板设置在所述流道板的上面；所述面板内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述面板的顶部，所述弹簧的另一端固定在所述从动齿轮轴的上端面。

进一步地，所述从动齿轮轴的下端固定设置有靠近所述从动齿轮的挡件。