[实用新型]深度低氮高效换热系统

说明书

本实用新型公开了深度低氮高效换热系统，包括低氮燃烧器、助燃风机、焚烧炉、换热器、烟囱、循环风机和烟气混合器，所述焚烧炉的前端中心轴线上水平安装有低氮燃烧器，所述焚烧炉的后端与换热器的底端固定连接，所述换热器的顶端固定有烟囱，所述烟囱侧面的循环烟气出口通过管道与循环风机的进口固定连接，所述循环风机的出口分别与焚烧炉的循环烟气入口和烟气混合器的循环烟气接口通过管道固定连接。本实用新型通过设置助燃风机、焚烧炉、换热器、烟囱、循环风机和烟气混合器，结构设计合理，安全可靠，一系列的结构使本装置在使用过程中换热效率高，氮氧化物超低，无二次污染，既经济又环保。

技术领域

本实用新型涉及制酸用的空气预热系统技术领域，具体为深度低氮高效换热系统。

背景技术

国内废酸再生、酸性气制酸、硫磺制酸等工艺需要高温的助燃空气，热风系统一般通过热风炉产生高温烟气再进入换热器换热，来获得高温的热空气，但常规的热风炉系统能耗较高，且氮氧化物超标，因此，很有必要在已有的技术基础上，研发设计一种系统设计合理，更能有效控制氮氧化物的深度低氮高效的换热系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供深度低氮高效换热系统，以解决上述背景技术中提出的常规的热风炉系统能耗较高，且氮氧化物超标的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深度低氮高效换热系统，包括低氮燃烧器、助燃风机、焚烧炉、换热器、烟囱、循环风机和烟气混合器，所述焚烧炉的前端中心轴线上水平安装有低氮燃烧器，所述焚烧炉的后端与换热器的底端固定连接，所述换热器的顶端固定有烟囱，所述烟囱侧面的循环烟气出口通过管道与循环风机的进口固定连接，所述循环风机的出口分别与焚烧炉的循环烟气入口和烟气混合器的循环烟气接口通过管道固定连接，所述烟气混合器的助燃空气接口通过管道与助燃风机的出口固定连接，所述烟气混合器的出口通过管道与低氮燃烧器固定连接。

优选的，所述低氮燃烧器上分别设置有燃料气入口和混合烟气入口，所述燃料气入口与燃料气管道固定连接，所述混合烟气入口通过管道与烟气混合器的出口固定连接。

优选的，所述焚烧炉为卧式双炉壳结构，所述焚烧炉包括内炉壳和外炉壳，所述内炉壳和外炉壳嵌套构成燃烧室、混合室和夹套层，所述循环烟气入口设置在外炉壳的前端底部。

优选的，所述内炉壳和外炉壳前端面板重合，且所述内炉壳和外炉壳同中心轴。

优选的，所述内炉壳与外炉壳之间设置有旋流片，所述旋流片位于内炉壳的尾部且设置有若干个，若干个所述旋流片沿焚烧炉的圆周均匀分布。

优选的，所述换热器上分别设置有冷空气入口、热空气出口、换热器烟气出口和换热器烟气入口，所述换热器烟气入口与混合室的烟气出口固定连接，所述换热器烟气出口与烟囱的底端固定连接。

优选的，所述助燃空气接口和循环烟气接口对称设置在烟气混合器的两端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置助燃风机、循环风机和烟气混合器，助燃风与一部分循环烟气在烟气混合器中混合后进入低氮燃烧器内，与低氮燃烧器内的燃料废气混合，混合后的气体进入焚烧炉内的燃烧室进行焚烧，使得燃料废气能完全燃烧，氮氧化物超低，无二次污染。

(2)本实用新型通过设置内炉壳、外炉壳、循环烟气入口和旋流片，部分循环烟气从循环烟气入口进入焚烧炉内，作为冷却风经夹套层和旋流片进入混合室，与焚烧产生的热烟气混合，循环烟气同时冷却内炉壳和外炉壳，代替耐火材料和保温材料，节省成本，增加操作灵活度，旋流片使冷却风和燃烧室出来的热烟气在混合室内呈旋流状混合，增强混合效果。

附图说明