[实用新型]钢管切割机的往复驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种钢管切割机的往复驱动机构，包括机架、滑台、导杆、夹持装置、链条、复位气缸和链轮；本实用新型采用夹持装置夹紧钢管带动滑台滑动的方式，可确保切割时滑台与钢管的同步率高，采用复位气缸、链轮、链条相互配合带动滑台复位滑动，具有结构新颖、可靠性高的特点；复位气缸的可提前放气复位，独立于切割过程，提高了设备生产容错率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管切割机。

背景技术

在不锈钢焊管成型生产中，需进行钢带分条、小钢带收卷、钢管成型、焊接、打磨抛光、切割等工序。

钢管切割机进行钢管切割时，工作台需与钢管输送同步，现有技术是通过丝杆或气缸作用驱动工作台使钢管与切割机同步输送，切割完成后再次利用丝杆或气缸进行复位；然而，丝杆或气缸的驱动效果是根据前置工位对钢管输送速度进行调配的，实际生产中，钢管可能与前置工位产生打滑或其他加工误差导致输送速度偏离预期值，使得工作台输送速度与钢管输送速度不一致，而影响切割效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种确保钢管输送、切割同步的钢管切割机的往复驱动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钢管切割机的往复驱动机构，包括机架、滑台、导杆、夹持装置、链条、复位气缸和链轮，所述滑台设置在机架上，并通过导杆与机架滑动连接，所述夹持装置安装设置在滑台上，用于锁定钢管与滑台的相对位置，所述链条一端固定在机架上，另一端固定在滑台上，所述链轮与链条配合，所述复位气缸的缸体固定在机架上，并位于滑台下方，所述复位气缸的活塞杆与链轮转动连接，所述链轮与链条配合。

进一步的，所述复位气缸的伸缩方向与导杆轴心线平行。

进一步的，所述夹持装置包括固定夹具、夹持气缸和活动夹具，所述固定夹具安装在滑台上，所述夹持气缸安装在滑台上，所述活动夹具在夹持气缸的驱动下朝固定夹具运动。

进一步的，还包括第一接近开关、第二接近开关，所述第一接近开关、第二接近开关均安装在机架边缘上，分别用于限定滑台在机架上滑动往复位置。

进一步的，还包括防撞弹簧，所述机架上靠近钢管进料方向的边缘上设有挡边，所述防撞弹簧设置在挡边上，且与滑台等高设置。

进一步的，所述滑台上设有调节链条长度的卡条。

进一步的，所述卡条两端分别通过螺钉限定在滑台上，卡条、滑台、螺钉三者之间具有让链条通过的卡槽，所述卡条底部具有限定链条位置的凸齿。

进一步的，所述机架上设有用于防止链轮滑行偏移的限位边。

进一步的，所述限位边为两个，分别设置在链轮两侧。

进一步的，所述限位边上设有滑槽，所述链轮两端分别通过转轴连接滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用夹持装置夹紧钢管带动滑台滑动的方式，可确保切割时滑台与钢管的同步率高，采用复位气缸、链轮、链条相互配合带动滑台复位滑动，具有结构新颖、可靠性高的特点；复位气缸的可提前放气复位，独立于切割过程，提高了设备生产容错率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为卡条的结构示意图；

图3为链轮与限位边的安装结构示意图；

图4为复位气缸与链条连接关系的侧面结构示意图；

图5为夹持装置的结构示意图；