[实用新型]斜式靶球座

说明书

一种斜式靶球座，该靶球座包括：基座，该基座是一端呈现为斜面的圆柱体；基座磁铁，被嵌入在基座的斜面端内部；靶球支撑柱，该支撑柱的一个端面与基座圆柱体的另一端面连接；靶球磁铁，被嵌入安装设置在靶球支撑柱的另一个端面内部，使得靶球支撑柱用以吸住固定靶球。

技术领域

本实用新型属于冶金测量技术领域，特别涉及一种斜式靶球座。

背景技术

轧钢厂由于受到本身轧钢工艺的限制，工作环境往往较差，包括高温、粉尘、油污、噪音、辐射等各方面的负面因素，对现场的轧机设备和工作人员造成负面影响。轧钢过程中每时每刻都在产生的高温高湿对轧机机架，尤其是窗口本体和上下轧辊，不可避免地造成腐蚀、磨损与冲击，使得轧机各部件的空间位置发生改变。而轧机的轧制精度与其各个部件的空间位置密切相关。一旦轧机窗口和其内部各个轧辊的空间位置发生相对位移，则往往会导致最终轧制成型的钢材规格无法达到规定要求。

为了监控、调整恢复轧机的工作精度，就需要对轧机窗口和内部辊系的相对位置进行激光检测，根据检测得到的相对位置偏差进行位置调整，以恢复原始设计值。检测方法是在需要检测的轧机部位固定靶球，然后通过激光跟踪仪发射激光束至靶球，此时靶球内部的三棱镜会接收该激光束，运用这种方式精确测得两点之间的绝对距离。采用激光跟踪仪进行位置或者基准点测量在冶金行业是已经普遍采用的方法，对于其测量系统和原理已经有很多文件予以介绍。而对于激光跟踪仪采用的靶球也有市售产品可以获得。例如，Leica Geosystems公司就提供这样的靶球，它是一个安装有三棱反射镜的金属球，可在测量表面时确保有一个恒定的偏移量。

检测时，有时会遇到一整套轧机的层高达到50至60米高度的情况，并且这整套轧机是分楼层的，每个楼层都有各自的设备有待检测。检测的目标是查明每层设备相对于整体设备的空间位置情况。这种情况下，必须针对整套设备构建一个适用每个楼层设备的坐标系统，即一个统一的坐标系统。然后将激光跟踪仪分别转移至各个楼层，通过收集之前布置的检测点作为共通点，让激光跟踪仪识别自身在原先建立的统一坐标系统中的新位置，从而进一步检测该楼层的设备。这个步骤俗称“转站”，是检测有高度且分楼层设备的关键所在。而转站的成功与否，取决于共通点，即布置的检测点在保持不动的情况下能否被转站前后的激光跟踪仪顺利追踪到。共通点布置在转站前后激光跟踪仪的中间位置。固定在传统靶球座上的靶球，无论如何旋转，其棱镜面只能接收面向靶球座发来的激光光束，其背面是接收盲区。而转站后的激光跟踪仪恰恰处于靶球的接收盲区，导致跟踪仪无法重新识别统一坐标系统，造成转站失败。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种斜式靶球座，用以解决在轧机参数测量中，激光跟踪仪需要转站的难题。

本实用新型实施例之一，一种斜式靶球座，该靶球座包括：

基座，该基座是一端呈现为斜面的圆柱体；

基座磁铁，被嵌入在基座的斜面端内部；

靶球支撑柱，该支撑柱的一个端面与基座圆柱体的另一端面连接；

靶球磁铁，被嵌入安装设置在靶球支撑柱的另一个端面内部，使得靶球支撑柱用以吸住固定靶球。

本实用新型针对在实际检测中遇到的难题，提供了一种斜式靶球座，很大程度上改善了目前激光检测中经常遇到的难以有效固定靶球的实际问题，真正实现了激光检测的精确、高效、安全这三大特性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1根据本实用新型实施例的靶球座示意图。

图2根据本实用新型实施例的靶球座结构分解示意图。

图3根据本实用新型实施例的靶球座使用示意图。