[实用新型]用于固定标定系统的靶球座

说明书

一种用于固定标定系统的靶球座，该靶球座包括：柱形基座，基座具有通孔；磁铁环，被嵌入在柱形基座内的上半部位；挡圈，被嵌入安装设置在磁铁环上方的柱形基座内，用于防止磁铁环在基座内部发生位移；膨胀螺栓，通过所述基座通孔钉入地面。

技术领域

本实用新型属于冶金测量技术领域，特别涉及一种用于固定标定系统的靶球座。

背景技术

轧钢厂由于受到本身轧钢工艺的限制，工作环境往往较差，包括高温、粉尘、油污、噪音、辐射等各方面的负面因素，对现场的轧机设备和工作人员造成负面影响。轧钢过程中每时每刻都在产生的高温高湿对轧机机架，尤其是窗口本体和上下轧辊，不可避免地造成腐蚀、磨损与冲击，使得轧机各部件的空间位置发生改变。而轧机的轧制精度与其各个部件的空间位置密切相关。一旦轧机窗口和其内部各个轧辊的空间位置发生相对位移，则往往会导致最终轧制成型的钢材规格无法达到规定要求。

为了监控、调整恢复轧机的工作精度，就需要对轧机窗口和内部辊系的相对位置进行激光检测，根据检测得到的相对位置偏差进行位置调整，以恢复原始设计值。检测方法是在需要检测的轧机部位固定靶球，然后通过激光跟踪仪发射激光束至靶球，此时靶球内部的三棱镜会接收该激光束，运用这种方式精确测得两点之间的绝对距离。采用激光跟踪仪进行位置或者基准点测量在冶金行业是已经普遍采用的方法，对于其测量系统和原理已经有很多文件予以介绍。而对于激光跟踪仪采用的靶球也有市售产品可以获得。例如，Leica Geosystems公司就提供这样的靶球，它是一个安装有三棱反射镜的金属球，可在测量表面时确保有一个恒定的偏移量。

针对一台轧机或一条轧机生产线的检测，硬件上必须配备激光跟踪仪、靶球和其他辅助检测工具，软件上需要构建虚拟三维空间坐标系统。而构建这个系统，需要检测人员在待检测设备周围布置合适的检测点，俗称布点。对于一台设备，布点数量至少8至10个点，所需时间至少1个小时。而对于一条生产线，则布点数量根据该产线的轧机设备数量而递增，布点花费时间也逐级增加。因此布置检测点是每次轧机检测的一个必经步骤。建立一个永久标定系统对于解决上述问题意义重大，这样就需要适合该永久标定系统的专用靶球座。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于可以永久固定标定系统的靶球座，用于在轧钢厂建立一个永久标定系统。

本实用新型实施例之一，一种用于固定标定系统的靶球座，该靶球座包括：

柱形基座，基座具有通孔；

磁铁环，被嵌入在柱形基座内的上半部位；

挡圈，被嵌入安装设置在磁铁环上方的柱形基座内，用于防止磁铁环在基座内部发生位移；

膨胀螺栓，通过所述基座通孔钉入地面。

本实用新型针对在实际检测中遇到的难题，提供了一种固定标定系统的靶球座，很大程度上改善了目前激光检测中经常遇到的难以有效固定靶球的实际问题，真正实现了激光检测的精确、高效、安全这三大特性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1根据本实用新型实施例的靶球座示意图。

图2根据本实用新型实施例的靶球座结构分解示意图。

图3根据本实用新型实施例的靶球座使用示意图。

1——柱形基座，2——磁铁环，3——挡圈。

具体实施方式