[实用新型]一种新型的硅橡胶炼胶工艺控制设备

说明书

一种新型的硅橡胶炼胶工艺控制设备，包括炼胶次数监测单元、冷却水水温监测单元及控制单元；炼胶次数监测单元对应炼胶滚筒设置，炼胶滚筒之间的间隙为炼胶挤压通道，上方为入胶口；至少一位置传感器件的监测端朝向入胶口，且位置传感器件与控制单元电性连接；冷却水水温监测单元包括冷却水进水管及冷却水出水管；冷却水出水管中设有温度传感器件，该温度传感器件与控制单元电性连接；控制单元包括显示设备。本实用新型通过设置位置传感器件监测入胶口的入胶实现对炼胶次数的监测，同时通过监测冷却水出水管的温度实现对炼胶滚筒的温度监测，有效解决了以往因炼胶次数不一和炼胶滚筒温度超标导致的硅胶制品不合格问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种新型的硅橡胶炼胶工艺控制设备。

背景技术

在硅橡胶炼胶工序中，由于硅橡胶，硫化剂，色膏等多种原材料的比例不一，每次炼胶的数量也不一致，因此每次炼胶机的炼胶次数直接决定了硅橡胶线原材料的质量。炼胶次数偏少容易导致色膏，硫化剂分布不均匀，影响最终成型的硅橡胶产品质量，导致产品开裂，耐压性能等指标；炼胶次数过多容易导致炼胶效率过低，影响硅橡胶原材料的供应，影响产能。而现实生产中，对于不同工艺的硅橡胶炼胶制品的炼胶次数，完全依靠人工精准控制无法做到。

其次，炼胶过程中炼胶机滚筒由于不断的挤压，导致表面温度上升，而员工又无法及时了解炼胶机滚筒温度，当超过环境温度后继续炼胶，对炼胶质量有很大的影响。

综合上述两点描述，实际炼胶过程中，同一批次硅胶机炼胶制品的质量无法得到保障。

传统中炼胶机炼胶次数使用检测炼胶电机电流变化检测炼胶次数，但是在实际测量中经申请人实践证明，对于一些大功率炼胶机，每次硅胶制品到达炼胶滚筒中间的时候，炼胶电机电流几乎没有变化，因此无法做到对于炼胶次数的精确控制。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的硅橡胶炼胶工艺控制设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的硅橡胶炼胶工艺控制设备，包括炼胶次数监测单元、冷却水水温监测单元以及控制单元；

所述炼胶次数监测单元对应炼胶机的一对炼胶滚筒设置，该对炼胶滚筒在设备的宽度方向并列并间隙配合，所述间隙作为炼胶挤压通道，间隙的上方为入胶口；其中，设备的机架上对应所述入胶口设有至少一位置传感器件，该位置传感器件的监测端朝向所述入胶口，且位置传感器件与所述控制单元电性连接；

所述冷却水水温监测单元包括冷却水进水管以及冷却水出水管；冷却水经由所述冷却水进水管进入设备后，经一冷却流道流经所述炼胶滚筒，然后经所述冷却水出水管流出；所述冷却水出水管中设有一温度传感器件，该温度传感器件与所述控制单元电性连接；

所述控制单元包括一显示设备。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述位置传感器件为非接触式传感器，设有两个，且沿所述炼胶滚筒的长度方向分列于所述入胶口的前后两侧。

2．上述方案中，所述位置传感器件为光电传感器，其包括激光收发部，且该激光收发部发射的激光束的中心线与水平面的夹角为15°。

3．上述方案中，所述温度传感器件为电接点温度表，该电接点温度表的监测端位于所述冷却水出水管中。

4．上述方案中，所述控制单元还包括控制柜，该控制柜上设有报警灯并设有所述显示设备，该显示设备为触摸屏。

本实用新型的工作原理及优点如下：