[实用新型]一种膨胀土基坑土钉墙支护结构

说明书

本实用新型涉及一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，其包括穿设于边坡内的锚孔，锚孔内穿设有土钉,锚孔于边坡外的一端设置有用于土钉定位的第一套筒，土钉穿过第一套筒并与其相抵接，第一套筒垂直于其轴线周向等距间隔设置有至少两根支杆，支杆内部中空穿设并滑动连接有用于与锚孔内壁抵接的滑杆，支杆沿其长度方向开设有与其内部连通的开槽，土钉外还套设有与第一套筒同轴的第二套筒，第二套筒分别通过斜杆穿过开槽与每根滑杆靠近支杆的一端相连，斜杆的两端分别与滑杆和第二套筒转动连接。本实用新型具有便于将土钉穿设于锚孔中心的效果。

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种膨胀土基坑土钉墙支护结构。

背景技术

目前，在膨胀土分布区，当基坑开挖深度超过膨胀土的埋深时，膨胀土雨水膨胀、失水收缩的特性将会对基坑边坡的稳定性构成最直接的威胁，所以一般采用土钉墙对边坡进行加固。土钉墙是一种原位土体加筋技术，其是将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

现有的技术中，授权公告号为CN206736927U的中国专利，公开了一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，其用了靠近基坑底部土壤的自稳性，将钢管桩延伸至第二阶梯面以下，以提高钢管桩的稳定性，同时，在边坡壁上采用锚杆与土钉结合的方式，以增强其支撑强度，并将位于斜坡壁上的加强土钉呈倾斜式设置，使其末端延伸至边坡壁上的土壤内，从而使得加强土钉与锚杆的末端呈相互交错式设置，从立体上形成一个交互编织结构，以提高其支护稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在土钉埋设于边坡的过程中，需要先在边坡上钻锚孔，再将土钉穿设于锚孔中，然后再注浆，但是土钉穿设于锚孔时容易晃动，导致土钉无法居于锚孔的中心，使得注浆时，混凝土无法充分与膨胀土结合，使得土钉的抗拉强度较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，具有便于将土钉穿设于锚孔中心的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，包括穿设于边坡内的锚孔，所述锚孔内穿设有土钉,所述锚孔于所述边坡外的一端设置有用于所述土钉定位的第一套筒，所述土钉穿过所述第一套筒并与其相抵接，所述第一套筒垂直于其轴线周向等距间隔设置有至少两根支杆，所述支杆内部中空穿设并滑动连接有用于与所述锚孔内壁抵接的滑杆，所述支杆沿其长度方向开设有与其内部连通的开槽，所述土钉外还套设有与所述第一套筒同轴的第二套筒，所述第二套筒分别通过斜杆穿过开槽与每根滑杆靠近支杆的一端相连，所述斜杆的两端分别与所述滑杆和所述第二套筒转动连接。

实施上述技术方案，在边坡上钻好锚孔后，需要将土钉穿设于锚孔内时，先将第一套筒放入锚孔的进口处，用手对第一套筒进行固定，然后朝向第一套筒移动第二套筒，第二套筒通过斜杆带动对应的滑杆沿着支杆的长度方向朝着锚孔内壁滑动，最后与锚孔内壁相抵接，因为每根滑杆从对应的支杆滑出的距离相同，因为第一套筒和锚孔均为圆形，所以当每根滑杆均与锚孔的内壁相抵接时，使得第一套筒可以居于锚孔的中心，再将土钉穿过第一套筒并朝锚孔内穿设，从而使得土钉完全穿设进锚孔内时，可以处于锚孔的中心，在注浆时，混凝土可以充分与膨胀土结合，在注浆后，还可以将第一套筒拔出重复利用，具有便于将土钉穿设于锚孔中心的优点。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆上穿设并螺纹连接有用于与所述支杆内部相抵接的紧固螺杆。

实施上述技术方案，在第二套筒通过斜杆带动滑杆抵接至锚孔内部后，需要对滑杆在支杆内的位置进行固定，拧动紧固螺杆，使得紧固螺杆与支杆内部相抵接，从而对滑杆在支杆内的相对位置进行固定，在土钉穿过第一套筒内的过程中，使得滑杆和支杆不会发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为，所述紧固螺杆穿出所述开槽的一端设置有蝶形拧头。