[实用新型]一种羽绒加工用除绒装置及具有其的羽绒加工装置

说明书

本实用新型涉及羽绒加工的技术领域，更具体地，涉及一种羽绒加工用除绒装置及具有其的羽绒加工装置，包括壳体、开设于壳体侧壁的进风口、设于壳体内部的滚筒组件、与滚筒组件连通的投料口、设于壳体内部的产品收集箱以及安装于壳体的风机，产品收集箱设于滚筒组件一侧，风机设于收集箱远离滚筒组件的一侧，滚筒组件包括穿过壳体侧壁且与壳体转动连接的主轴、与主轴连接且安装于壳体的电机以及与主轴连接的滚筒，滚筒侧壁设有若干可容头颈毛、羽丝及飞丝通过的条状孔隙，若干条状孔隙平行设置且均匀环绕于滚筒侧壁。本实用新型可有效去除串串羽绒的头颈毛、羽丝、飞丝及小毛片，可提高后续绒子与大毛片分离过程中绒子的含量，从而提高羽绒的蓬松度。

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工的技术领域，更具体地，涉及一种羽绒加工用除绒装置及具有其的羽绒加工装置。

背景技术

随着羽绒填充料在纺织制品领域的不断普及，登山服、滑雪服的耐寒、轻便等都对羽绒性能提出了更高的要求，要求羽绒填充料羽朵更均匀、含绒量更高、及蓬松度更高。目前，生长期为120-150天水禽的羽绒羽毛，因绒子较大，保暖度较高，可符合耐寒服的填充羽绒特性要求。但是，传统的加工流程在提绒工序时因为原料的粘连度较高，以致成品产出率为30％～40％，产品能耗过高。

蓬松度主要是由羽绒绒子的成份比重及羽绒绒子的抗张力而决定，而羽绒的各成份含量、羽绒绒子的均匀度直接影响羽绒的抗张力，所以传统的羽绒蓬松度提高加工手段往往是优化羽绒成份，即提高羽绒绒子的含量、减少毛片成份比例，主要依靠风力分离绒子与毛片。然而，传统方案在针对某地区生产的串串羽绒而言，因绒朵本身的串度会粘连毛片、头颈毛及羽丝，仅依靠风力作用无法去除头颈毛、羽丝及飞丝，无法很好地分离绒子和毛片，往往需要人工辅助分离，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种羽绒加工用除绒装置及具有其的羽绒加工装置，可高效地分离串串绒中的绒子与毛片，有效去除头颈毛、羽丝及飞丝，提高羽绒产品的绒子含量，从而提高羽绒产品的蓬松度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种羽绒加工用除绒装置，包括壳体、开设于壳体侧壁的进风口、设于壳体内部的滚筒组件、与所述滚筒组件连通的投料口、设于壳体内部的产品收集箱以及安装于壳体的风机，所述产品收集箱设于滚筒组件一侧，所述风机设于收集箱远离滚筒组件的一侧，所述滚筒组件包括穿过壳体侧壁且与壳体转动连接的主轴、与主轴连接且安装于壳体的电机以及与主轴连接的滚筒，所述滚筒侧壁设有若干可容头颈毛、羽丝及飞丝通过的条状孔隙，若干条状孔隙平行设置且均匀环绕于滚筒侧壁。

本实用新型的羽绒加工用除绒装置，经过前处理的羽绒由投料口加入至滚筒组件中，电机工作带动滚筒转动使得羽绒在滚筒内进行绒、毛分离，在滚筒产生的离心力及风机产生的作用力共同作用下，脱落的头颈毛、羽丝、飞丝及小毛片通过条状孔隙进入收集箱内进行收集，而绒子及大毛片停留在滚筒内。本实用新型可有效去除串串羽绒的头颈毛、羽丝、飞丝及小毛片，可提高后续绒子与大毛片分离过程中绒子的含量，从而提高羽绒的蓬松度。

进一步地，所述滚筒组件内部设有打浆杆，所述打浆杆为多组，多组打浆杆均匀分布且打浆杆与所述主轴固定连接。电机工作驱动主轴转动，主轴带动打浆杆转动，打浆杆搅动羽绒，有效防止羽绒聚集，改善头颈毛、羽丝、飞丝及小毛片与绒子的分离效果。

进一步地，每组打浆杆包括四根布置形成“十”字型的杆体。“十”字型杆体的设置有利于加强搅动强度，改善搅动效果。

进一步地，每组打浆杆还包括垂直连接于杆体端部的叶片，且所述打浆杆为中心对称结构。本实用新型的叶片采用软质材料制备，可改善搅动效果的同时避免叶片转动破坏绒子结构。