[实用新型]冷弯成型装置

说明书

本实用新型提供了一种冷弯成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本冷弯成型装置包括机架，还包括上压轮、下压轮、压辊一和压辊二，上述上压轮轴向固连在机架上部处，上述下压轮轴向固连在机架下部处且上压轮位于下压轮正上方，在上压轮与下压轮之间形成用于冷弯工件的成型腔，上述压辊一和压辊二均轴向固连在机架上且压辊一和压辊二分别位于成型腔的两侧处。本冷弯成型装置稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷弯成型装置。

背景技术

现有的冷弯成型装置通常为单一的压板结构，即，在机架上具有与工件相匹配的模具，在模具上方具有能上下移动的成型压板。

可以看出，这种装置在作业过程中需要人工参与放置以及拿取工件，其作业效率比较低。

而且，上述作业过程中由于人工参与度大，因此，产品的成型质量比较依靠操作者的经验，导致产品的成型稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的冷弯成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冷弯成型装置，包括机架，其特征在于，还包括上压轮、下压轮、压辊一和压辊二，上述上压轮轴向固连在机架上部处，上述下压轮轴向固连在机架下部处且上压轮位于下压轮正上方，在上压轮与下压轮之间形成用于冷弯工件的成型腔，上述压辊一和压辊二均轴向固连在机架上且压辊一和压辊二分别位于成型腔的两侧处。

本冷弯成型装置创造性的将上压轮、下压轮、压辊一和压辊二连接在机架上，压辊一和压辊二位于成型腔两侧。

工件位于成型腔处且工件的两侧分别抵靠在压辊一和压辊二侧部。

上压轮用于与驱动件相连接，驱动件带动上压轮转动过程中工件由于成型腔处平稳通过。在通过过程中受到上压轮、下压辊、压辊一和压辊二的挤压作用，使工件稳定的冷弯成型。

本发明创造中工件的截面呈U形，压辊一和压辊二抵靠在工件U形的两侧处，上压轮嵌于工件的U形凹口内并抵靠在其内侧底部，下压辊抵靠在工件U形底部的外侧处。

在上述的冷弯成型装置中，所述上压轮包括转轴一和轮体一，上述轮体一固连在转轴一中部，上述转轴一端部与机架之间轴向固连。

在上述的冷弯成型装置中，所述转轴一与轮体一为一体式结构。

驱动件带动转轴一转动过程中，轮体一随着一同转动。

在上述的冷弯成型装置中，所述下压轮包括转轴二和轮体二，上述轮体二固连在转轴二中部，上述转轴二端部与机架之间轴向固连。

在上述的冷弯成型装置中，所述转轴二与轮体二为一体式结构。

在上述的冷弯成型装置中，所述机架上连接有呈长条状的定位条一，上述压辊一下端轴向固连在定位条一上部。

通过定位条一能将压辊稳定的轴向固连在其上。

在上述的冷弯成型装置中，所述机架上具有用于对定位条一限位的调节机构一。

通过调节机构能改变压辊相对于成型腔的位置，从而适应不同尺寸的工件。

在上述的冷弯成型装置中，所述调节机构一包括调节座一和调节螺栓一，上述调节座一固连在机架上，上述调节螺栓一螺纹连接在调节座一上，调节螺栓一端部抵靠在定位条一侧部。

初始状态时调节螺栓抵靠在定位条一上，转动调节螺栓后能使调节螺栓推挤定位条一，最终改变压辊一的位置。

在上述的冷弯成型装置中，所述压辊一的数量为若干个且若干压辊一沿定位条一的长度方向均布设置。